HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密齿轮精密加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密齿轮精密加工的解答，让我们一起看看吧。
符合什么条件才将齿轮和轴做成一体？
如开键槽后，槽底与齿根圆的距离小于2个模数时通常做成齿轮轴。因为主要考虑的是强度问题，考虑到齿轮轴的加工比较麻烦，所以实际上可突破此数值，只要强度足够。
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮加工设备有哪些？
根据齿轮加工技术，加工设备可分为：齿轮滚齿机、齿轮插齿机、齿轮磨齿机、齿轮铣齿机。
1.齿轮滚齿机：用于直齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆、链轮等。直齿轮和斜齿轮、人字形齿轮和蜗杆齿轮通常用滚刀加工。使用特殊滚刀时，可以加工特殊的齿形工件(如花键和链轮)。
2.齿轮铣床-铣齿：铣床主要使用铣刀铣削工件.铣刀旋转运动，工件和铣刀进给运动。除了铣削平面、沟槽、齿轮齿、螺纹和花键等简单的工件外，它还可以处理比平面更复杂的轮廓，而且比刨床更有效。
3.齿轮插齿机：插齿刀沿滑动枕沿垂直方向的直线往复运动为主要运动，工件在纵向和圆周方向的间歇运动为进给运动。插齿机生产效率低，表面粗糙度Ra为6.3~1.6μm，加工表面垂直度为0.025≤300 mm。
4.齿轮刨齿机：用刨齿机加工齿廓。直齿锥齿轮刨床可加工直径小于5mm，模数为0的工件。直径5毫米，直径达900毫米，模数为20毫米。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。通过仿形，最大加工直径大于900 mm的锥齿轮可达5000 mm。
5.齿轮磨齿机--磨削：用于齿轮的精密加工，可磨削直齿轮、斜齿轮、涡轮等。磨削齿可分为成形磨削和发展磨齿，两者的工作原理不同。它们都是通过砂轮加工来磨削齿轮的齿面，磨削齿的加工精度一般可达5-6级。
齿轮滚刀的切割原理？
齿轮滚刀切削原理是交错轴齿轮传动，刀具是具有少齿数的齿轮（蜗杆），与齿坯进行啮合传动，通过切削刃将被啮合齿的多余部分切掉，刀具的转动与齿坯的转动按照一定的速比进行，实际上可以看成齿条与齿轮的啮合，所以，滚刀也是齿条类刀具，可以看成齿条与齿坯啮合，同时齿条上下运动切掉多余的部分。
常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。
常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生产中﹐为了提高效率也常采用多头滚刀。
刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。
蜗轮滚刀的滚刀在螺旋升角小于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。
用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常采用镶片结构。
镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢制成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。
用硬质合金制造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。
整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿轮。
中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。
模数小于3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。
到此，以上就是小编对于精密齿轮精密加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密齿轮精密加工的3点解答对大家有用。