HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密机床可以进行粗加工吗的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密机床可以进行粗加工吗的解答，让我们一起看看吧。
学精密数控机床前途怎么样？
数控机床加工很有前途，养家糊口买房买车是最基本的，一年挣几百万也是没问题的。这里有一个前提，就是必须有过硬的零件加工水平，水平高才能揽到效益好的加工件。
工欲善其事，必先利其器。选好行业，选好机器，是成事的第一步。
目前有很多大的加工行业，如PCD材质的木地板刀具与金属刀具的修磨加工；各种高精度齿轮加工，如插齿刀；各种医疗器械，包括植入体内的、维持生命的器具；航空航天，军工类；芯片底座、各种挤压注塑模具加工；汽车零件加工等等，非常多，只要看准一个方向，持续发力，一定会大有前途的。
行业选好了，机床选那一档次的，就很重要。不同行业，对机床精度要求不一。一般选择高精度、粗中精度机床搭配，电加工、精切机床等类型搭配，做到既经济实惠，又兼顾各种加工。
操作工非常重要，是软实力，也是重要的生产力。
加工件要求很高，如要求加工面打磨后没有任何细条纹；要求齿轮的拐角分明，没有烧角、塌角；要求一个模板上几百个孔的一致性、孔距误差小于5um；要求槽的加工两端同尺寸等等，这些加工需要一定的机械CAD、CAM的基础，还要对零件加工的ISO代码很熟练，对零件的卡装、引入、防止材料变形等要掌握好，对环境温度也出一控制好。
工件的平面研磨，粗磨与精磨有什么区别？
平面研磨机上分为两道工序：粗磨和精磨。很多人往往会把平面抛光机上的抛光混到平面研磨机上来，其实两者是不一样的。就平面研磨机上的粗磨和精磨都是不一样的两个研磨步骤。粗磨，是为了去除工件的大部分余量(即大部分尺寸)，为下一道工序精磨打好基础，粗磨的磨盘相对精磨的磨盘材质硬度更高，粗磨的研磨液相对精磨的研磨液的颗粒度更大，这样才能达到提高磨削效率的目的，精磨的目的是为了在粗磨之后的基础上提高精度等级，最后达到精确的几何形状与粗糙度。 精密研磨加工一般要经过粗磨和精磨两道工序完成，这两道工序是形成工件几何形状及表面粗糙度的重要步骤，每一个加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的设备、不同的磨盘与不同粒度的研磨液来完成。 一般来说,粗磨和精磨不能采用同一台设备，因为设备经过粗磨之后，设备里面残留的粗磨液将无法清理干净，而精磨采用的磨盘与精磨液必须是非常精细的，如果两种不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，将无法实现精磨所要达到。 很多客户为了节约资金投入成本，就选择了一机多用，方法就是换研磨盘了，一台研磨机就可以做到粗磨、精磨、抛光三个工艺，它所配置的研磨盘分别为合成铁盘、合成铜盘、合成锡盘三种，如果这三种做出来的效果还达不到你的理想，那么可以加多一次抛光布的抛光，抛出来的效果可以达到镜面，光洁度可达Ra0.001um。 操作工艺： 粗磨：用来磨掉工件上面的毛刺与凸起层，研磨的余量比较大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成铁盘来完成。 精磨：用于粗磨后工件的修复，磨掉粗磨时留下的线条，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用铜盘来完成。 抛光：用于精磨后线条修复，一般抛光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成锡盘或纯锡盘。 注意事项： 研磨抛光是一道非常细腻的工作，要非常细心，只要一步没有做好，后面就前功尽弃了，特别是一机多用的基础上，一定要注意清洗，每换一套研磨盘时都必须清洗干净工件、夹具、研磨盘等，如果上面余留下上一道工序留下的一颗大颗粒的金刚石，后面就等于白磨了，所以抛光这工作需要非常小心的
到此，以上就是小编对于精密机床可以进行粗加工吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密机床可以进行粗加工吗的2点解答对大家有用。