HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于南京超精密镜面深孔加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍南京超精密镜面深孔加工的解答，让我们一起看看吧。
新型内孔抛光方法？
内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。
有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。通过有效手段，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题。
深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。
用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔（20mm以下）用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。
模具加工在什么情况下要用电极？
在模具加工中，电极主要用于对工件进行电火花加工，特别是在对一些复杂型腔或具有特殊要求的模具加工时。以下是一些需要使用电极的情况：
复杂型腔加工：对于一些具有复杂几何形状或微细结构的模具型腔，使用常规的切削加工方法难以达到要求，此时就需要采用电火花加工。通过电火花放电，可以对复杂型腔进行高精度加工。
硬质合金和淬火钢的加工：这些材料硬度高、耐磨性好，但同时也难以加工。通过使用电极进行电火花加工，可以有效地对这些材料进行精细加工。
窄槽和深孔的加工：对于一些窄槽或深孔的加工，使用电极可以有效地解决排屑和刀具刚度等问题。
特殊表面处理：在某些情况下，需要获得特殊的表面处理效果，如镜面般的抛光或特殊的纹理效果，这可以通过电极加工来实现。
小批量生产：在模具的小批量生产中，电极加工可以快速、准确地完成工件加工，降低生产成本。
修复破损或磨损的模具：对于一些破损或磨损的模具，可以通过电极加工进行修复，使其恢复原有的形状和尺寸。
总之，电极在模具加工中主要用于对复杂型腔、硬质材料、窄槽和深孔等进行高精度和高效率的加工。它可以有效地提高模具的加工质量和效率，降低生产成本。
金属机械加工有哪些方法？依照什么原理？
金属切削的方法虽然有很多，但其实7个字就可以概括，分别是车、钻、镗、刨、拉、铣、磨。下面我们来逐一了解一下，不同的方法需要采用不同形式的加工机床才能完成，当然这也不是绝对的。
1、车
所谓车削，待加工金属件一般都是圆柱体的棒料，棒料被夹在卡盘上，卡盘带动棒料旋转，然后车刀慢慢靠近棒料，并逐渐将棒料加工成粗细不同的产品。这种加工方法应用非常普遍，因此车床也是整个机床行业占比最大的，车床的种类还可以进一步细分成卧式、立式、转塔式，这里就不过多展开。2、钻
我们通常所说的“钻孔”，就是这种加工工艺，平时我们自己用手电钻在墙上或木头上打个孔，固定一些挂件，这都属于钻孔工艺，只是在机械加工领域，我们使用更大的钻床来加工金属板材。钻床也可进一步分为台式、立式、摇臂式。3、镗
从“镗”这个字的字面意思，很难看出是什么样的动作。其实它是用来进一步加工诸如锻造件、铸造件上现有的孔，或者是已经用钻床钻好的孔。为什么已经有孔了，还要再多此一举镗孔呢？因为镗孔可以进一步扩大孔的直径，还可以提高孔的内表面粗糙度。如果原来的孔径偏掉了，还可以利用镗孔来补救。4、刨
说的简单点，就是把一块超级厚的板加工的薄一点，表面更光滑一点。就跟木匠刨木头一样。机械加工行业是利用刨床来完成该任务的，但由于单次只能加工一个产品，因此只适用于小批量的生产。刨床有牛头刨床、龙门刨床、插床等等。5、拉
这种加工方法和刨床加工有点类似，可能最大的区别在于刀具不同吧。反正都是把一块厚板上不需要的部分一层一层的扯掉，可以是刨掉的，也可以是拉掉的。拉刀上有着分层的锋利的齿，它是逐层将工件表面切除的，而且每一层都非常薄，这样才能保证加工表面的粗糙度。6、铣
铣床和车床可以对比来看一下，车床是工件旋转，刀具往工件上；而铣床则是刀具旋转，旋转的同时还往固定的工件上怼。这种加工的生产效率比较高，可以用于批量产品的加工。铣床也可以分卧式和立式，还有龙门铣床。7、磨
这种加工主要是为了给上面6种不同加工方式所加工的产品进行美化的过程，哪里不平就把哪里磨掉，哪里有划痕、就把划痕磨掉，哪里需要能当镜子照，它还真能给你磨出镜面的效果来。磨削的刀具主要是各种各样的砂轮，磨床主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床。到此，以上就是小编对于南京超精密镜面深孔加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于南京超精密镜面深孔加工的3点解答对大家有用。