HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于怎样叫精密加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍怎样叫精密加工的解答，让我们一起看看吧。
精密冲压加工和普通冲压加工的区别？
金属塑性加工按加工对象可以分成体积成型及板料成型。冲击挤压属于前者，深冲属于后者。两种工艺的差异首先可以从体积成型与板料成型的区别说起。
体积成型用于处理金属坯料、块料；板料成型的话正如其名。
体积成型过程中材料本身受到来自各个方向的压应力，且应力值高；而在板材成型中材料只受两个方向的作用力(拉应力-拉应力，或拉应力-压应力)，且应力值低。——受力需求的差别也决定了加工设备在稳固-轻便平衡中不同的取舍。
体积成型后材料主要受力部分的截面积及壁厚通常发生明显变化；而板料成型对板材厚度基本没有影响。单纯比较问题中两种加工工艺的话，应该说"哪里都不太相同"，比较难找出共通点，因此啰嗦了上面一大堆。希望有帮助。
精密切削加工有什么特性？
所谓精密切削加工，是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。不同的发展时期.其技术指标有所不同。目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可将加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范围内。目前主要有精密车削、精密铣削和精密镗削等。
精密切削与普通切削本质是相同的，都是材料在刀具作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移的过程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法，切削深度小，切屑形成的过程有其特殊性。
在精密切削过程中，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圆弧承担，能否从加工材料上切下切屑，主要取决于刀具刃口圆弧处被加工材料质点受力情况。分析正交切削条件下，切削刃口圆弧处任一质点i的受力情况。由于是正交切削，质点i仅有两个方向的切削力，即水平力Fzi和垂直力Fyi。水平力Fzi使被切削材料质点向前移动，经过挤压形成切屑，而垂直力Fyi则将被切削材料压向被切削工件本体,不能构成切屑形成条件。最终能否形成切屑，取决于作用在此质点上的切削力Fyi和Fzi的比值。
高精机床与普通机床的区别？
机床加工从加工精度上分为普通加工，精密加工，高精密加工和超精密加工。普通加工的精度一般在10~100um，精密加工精度一般在3~10um，高精密加工精度一般在0.1~3um,而精度要求高于0.1um的属于超精密加工精度。
超精密机床与一般机床的最主要的区别是,加工精度要求很高,因此,普通机床不引起人们重视或根本不必考虑的因素就有可能上升为重要因素,如热变形、力变形、振动、定位及材料等,就会影响超精密机床的加工精度.这些因素对机床提出了很高的精度要求,如机床的材料，主轴回转精度、主轴受力及热的变形、主轴驱动、工件夹持、导轨运动直线性及定位等。
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高
到此，以上就是小编对于怎样叫精密加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于怎样叫精密加工的3点解答对大家有用。