HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于深孔精密加工光洁度多少的问题，于是小编就整理了3个相关介绍深孔精密加工光洁度多少的解答，让我们一起看看吧。
深孔钻极限钻孔深度？
你问的应该是:深孔钻打出来孔多深？一般是4到6毫米
补充知识:
一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却，鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。
深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(切深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益显著。
各种深孔加工如何加工？
（1）采用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。
（2）采用特殊结构刀具——深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应深孔加工条件。
（3）在工件上预先加工出一段较精确的导向孔，使钻头在切削开始时不导致引偏。
（4）采用压力输送足够的切削液进入切削区，对钻头其冷却润滑作用，并带着切屑排出。
单件小批生产中，常在卧式车床上用接长的麻花钻进行加工，在加工过程中需多次退出钻头，以排除切屑和冷却钻头。故产生效率低，劳动强度高。成批生产中，普遍在深孔钻床上用内排屑深孔钻头加工，在加工过程中可连续进给，钻出的孔对外圆的轴线偏离量在1000mm长度内以1mm，表面粗糙度Ra为3.2~12.5μm。它的生产效率比前者高一倍以上，并可降低劳动强度。
钻出的深孔应经过精加工才能达到要求。深孔精加工的方法有镗孔和铰孔，由于刀具细长，除了采用一般的进给方法外，也可采用拉镗和拉铰的方法在深孔钻床上加工。拉镗和拉铰的方法是使刀杆受拉，故可防止压弯。
怎样磨削小直径深孔工件？
最主要的是同轴度问题，深孔磨削时主轴的刚度很重要，如果刚度达不到要求受力变形就会影响加工。其次就是表面粗糙度能不能保证。深孔细长主轴的特点：刚性差,在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，产生腰鼓形、锥形、椭圆形误差和多角形振痕，径向跳动等误差。
解决问题的关键是减小磨削力和提高工件的支承刚度。
该零件又有深孔，孔内有沟槽，磨削难度较大，由于砂轮的接长轴细而长，刚性较差，在磨削力作用下，容易产生较大的弯曲变形和较大的振动，排屑、冷却也比较困难。
解决深孔磨削的关键是增强砂轮接长轴的刚性，并有效地解决排屑和冷却。
因此磨削该主轴应从消除细长主轴本身的内应力、合理选择砂轮的性能、砂轮接长轴的刚性，砂轮的修整、磨削方法、磨削用量、工件的装夹，冷却液的喷注、工件的存放等诸多方面的因素考虑，从而来保证工件的加工精度，达到图纸要求。主题词：细长轴；磨削方法；工件装夹；磨削步骤；磨削对策细长主轴是制造ZXZ-01飞铁生产自动线的一根主轴。
该主轴内孔较深达110㎜,精度要求很高，加工时很难保证加工精度，因此采取的正确加工方法、有效的装夹方法(自制夹具)、合理选择砂轮及接长轴，来达到加工要求。
到此，以上就是小编对于深孔精密加工光洁度多少的问题就介绍到这了，希望介绍关于深孔精密加工光洁度多少的3点解答对大家有用。