HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密电火花加工表面粗糙度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密电火花加工表面粗糙度的解答，让我们一起看看吧。
影响电火花加工表面粗糙度的因素有哪些？
加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。
(1)几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
(2)物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
另外加工时各种形式的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
(3)工艺因素
从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。
1、切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。
2、刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。
电火花光洁度能达到多少？
加工精度高，比如线切割可达±2.5um 的加工精度，粗糙度也可可达0.15-0.2uRa 。
电火花成型加工，也可达到±0.05mm 到±0.004mm 的加工精度，CNC 表面光洁度也可达到0.29μRa ，小型机床更可达0.8μRa 。
电火花成型加工如何调节电参数达到降低表面粗糙度？
减低电流相应的减低放电幅休止幅改变电极极性加大SV提高排渣效率等比如：电流1A放电幅设为5以下休止幅设为10电流1A放电幅设为5以下休止幅设为10极性-主要加工类镜面的面粗度要求高的电流2A放电幅设为5以下休止幅设为10主要是提高面粗度对加工效率影响不大各种电火花机的参数有差别的，像沙迪克这样的机器还有很多参数可以调的！只做参考
减低电流 相应的减低放电幅 休止幅 改变电极极性加大SV提高排渣效率等比如：电流1A 放电幅设为5以下 休止幅设为10 电流1A 放电幅设为5以下 休止幅设为10 极性- 主要加工类镜面的面粗度要求高的 电流2A 放电幅设为5以下 休止幅设为10 主要是提高面粗度对加工效率影响不大各种电火花机的参数有差别的，像沙迪克这样的机器还有很多参数可以调的！只做参考
电脉冲加工表面粗糙度能达到多少？
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
一般磨削为Ra1.25～0.16微米。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
到此，以上就是小编对于精密电火花加工表面粗糙度的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密电火花加工表面粗糙度的4点解答对大家有用。