HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工与特征加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密加工与特征加工的解答，让我们一起看看吧。
按工艺特征分类？
按工艺特征区分，切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
精密铸造和砂铸的区别？
精密铸造和砂铸区别在于铸造方法不同、精度不同和工艺成本不同。
精密铸造，属特种铸造。具有精度高，成本高的特点。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。
砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。
什么叫机械加工？
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
机械加工是指通过机械设备和工具对物体进行切削、磨削、锻造、钣金等加工过程，以改变物体的形状、尺寸和表面质量的一种制造方法。
机械加工广泛应用于制造业领域，可以加工各种材料，如金属、塑料、木材等。常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。机械加工通常需要根据设计图纸或者工艺要求进行操作，精确度较高，可以制造出各种精密零部件和机械产品。
机械加工是指利用机械设备对工件进行加工和改变其形状、尺寸、表面粗糙度等特性的过程。它是制造业中最常见和重要的加工方法之一。
机械加工通常包括以下几个步骤：
设计和规划：根据产品的要求和设计图纸，确定加工工艺和所需的机械设备。
材料准备：选择适当的原材料，并进行切割、锯割或其他预处理工序，将原材料切割成适合加工的尺寸。
加工设备设置：根据加工要求，调整机械设备的参数，如转速、进给速度、刀具选择等。
加工操作：根据工艺要求，将工件固定在机床上，并通过旋转、切削、钻孔、铣削、磨削等方式对工件进行加工。
检验和修整：对加工后的工件进行检验，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。如有需要，进行修整和调整。
表面处理：根据产品要求，对工件进行表面处理，如抛光、镀层、喷涂等。
清洁和包装：清洁加工后的工件，并进行包装，以便运输和存储。
机械加工技术是什么？
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
生产类型通常分为三类：
1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
到此，以上就是小编对于精密加工与特征加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工与特征加工的4点解答对大家有用。