HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密钢砂喷砂加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密钢砂喷砂加工的解答，让我们一起看看吧。
喷砂原理？
原理表现如下：
工作原理就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、玻璃珠，金刚砂、铁砂，钢砂，等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。
钢砂循环使用会产生污染，如何解决？
钢砂的硬度较强，使用中的破碎率较低，可以减少过程中的粉尘、固体废弃物的数量，而且可以循环利用，应该说具有不错的环保效果。只是长期循环使用容易造成钢砂自身污染，然后导致喷砂后钢材表面的二次污染。要解决这个问题，就要提高喷砂前预处理的标准，有以下两种方法可以改善喷砂前钢板表面清洁效果。
一、将水压提高到1500bar的高水压进行清洗，以提高喷砂前钢板表面清洗效果。将水压提高到1500bar时，可以清除掉钢板表面大约60%-80%的锈蚀物和厚油漆涂层，可以基本去除钢板表面可能沾染的可溶性盐分。
二、在主喷砂前增加预喷砂的方式，可以采用常规350bar高压水清洗加预喷砂加常规350bar高压水清洗的工艺。一次预喷砂可以清除95%以上的锈蚀物和厚油漆涂层，两次常规高压水冲洗可以清除可溶性盐分。
以上就是减少钢砂二次污染的两种方法，详情可参考：
钢砂循环利用中的污染处理
。中厚板喷砂用多大型号的钢砂？
中厚板喷砂使用的钢砂型号需要根据具体的工件尺寸和要求而定。
一般来说，对于中厚板（如10-30mm厚度的钢板），可以选择较粗的钢砂型号，如4-8mm或6-10mm的钢砂。而对于较薄的板材（如小于10mm），则应选择较细的钢砂，如2-4mm或3-6mm的钢砂。
此外，还需要考虑工件的表面粗糙度要求。如果要求表面粗糙度较高，可以选择更细的钢砂型号。如果要求表面粗糙度较低，则应选择较粗的钢砂。
总之，选择合适的钢砂型号对于获得良好的喷砂效果非常重要。建议根据具体的工件尺寸、表面要求以及喷砂机的型号和规格来选择适合的钢砂型号。
中厚板喷砂常用钢砂型号为G40、G50、G60、G80。G40钢砂粒度在425-595微米之间，G50钢砂粒度在300-425微米之间，G60钢砂粒度在212-300微米之间，G80钢砂粒度在106-150微米之间。钢砂型号选择应根据中厚板的厚度、材质、表面粗糙度要求等因素综合考虑。一般来说，中厚板喷砂宜选用G40或G50钢砂，对于表面粗糙度要求较高的中厚板，可适当选用G60或G80钢砂。
喷砂与抛丸有什么本质差别？
1、工作原理不同。
喷砂是压缩空气为动力，使磨料高速喷射到工件表面进行处理工作；
抛丸是以电能为动力带动叶轮旋转，靠离心力作用将弹丸抛射到工件表面进行处理工作。
2、使用的原料不同。
喷砂通常使用石英砂、金刚砂等磨料作为原料，硬度大，除锈效果好；
喷砂与抛丸的主要区别：
1、形式不同:抛丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2、作用不同:抛丸多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。
3、喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。
4、使用物质不同:一般抛丸为小钢球，喷砂为石英砂
到此，以上就是小编对于精密钢砂喷砂加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密钢砂喷砂加工的4点解答对大家有用。