HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工配件方案的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密加工配件方案的解答，让我们一起看看吧。
精密机械零件加工需要注意哪些因素？
精密机械零件加工时要注意：材料，同一种材料有多种型号，性能不同；加工工艺流程：流程不对，努力白费；加工的经验：精密件加工的操作员需要有一定的工作经验；检测：从制程检-巡检-首检-全检等各个检测工序都必须认真仔细检测。
以上，欢迎补充~
CNC其实就是数控机床，是香港一带的一种叫法，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是新型机加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手动加工转为用计算机程序来控制机床进行加工。CNC加工的重复加工精度高，特别是一些手工难以加工的复杂性形状更是计高一筹，例如加工一个曲面。精密机械零件加工可以用CNC加工，也可以用手工加工。即：精密机械零件加工包含了CNC加工和手工加工。
小孔的加工方法？
小孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
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到此，以上就是小编对于精密加工配件方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工配件方案的4点解答对大家有用。