HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于深孔精密加工光洁度标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍深孔精密加工光洁度标准的解答，让我们一起看看吧。
深孔钻极限钻孔深度？
你问的应该是:深孔钻打出来孔多深？一般是4到6毫米
补充知识:
一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却，鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。
深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(切深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益显著。
深孔钻削的刀具必须具备哪些条件？
深孔钻加工注意事项说明及对其刀具要求一.深孔钻加工注意事项说明 1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。 4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。 5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。二.深孔钻加工对刀具的要求 1、刀具要开断屑槽,以利碎屑和排屑; 2、刀杆要有良好的刚性和强度; 3、刀具上应有油孔通道,以便于切削液和切屑的排除; 4、刀具应具有良好的导向性能; 5、刀具寿命要长,硬性要好,要有良好的切削性能。
什么叫深孔加工啊？
深孔指的是长径比大于五的孔。我们经历了枪钻、BTA钻、DF钻加工的历史演变。
提高表面质量，目前主要着力于切削三要素的搭配，以及切削液的选择。刀具工件材料的搭配有不可忽略。通过提高切削线速度有助于提高表面质量，当然与适当的切削液选择也有关系（粘度尽量高，应用高粘度、大流量、高压力的切削液会使孔壁表面质量会好一些）。
但是切削速度过快，或者进给量偏大，会使得刀具过热，出现积削瘤，磨损加快，耐受度急剧下降。
同时低转速、进给量偏大，孔的表面光洁度也好不到哪里去。参考车削三要素的搭配原则。
BTA刀具导向块的刮削和自导向作用对孔的光洁度有一定的提升。
洛轴2015年已经在镗刀上使用滚压头了！！！
很重要的是依靠后期镗孔和珩磨。
枪钻和一般的BTA钻通常不进行二次加工，凭借非常完备的切削量系统设计可以达到一定的表面光洁度。
绗磨头的造价不菲，磨削效率低，噪声大，对切削液（我们用的是机油，具体牌号不便透露）的消耗也很大。
高效的办法是在钻柄上安装或者设计使用联合滚压头，前段钻削，中部滚压，后部打入高压冷却液。
所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
到此，以上就是小编对于深孔精密加工光洁度标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于深孔精密加工光洁度标准的3点解答对大家有用。