HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工后处理技术要求的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密加工后处理技术要求的解答，让我们一起看看吧。
简述CAM中后处理的概念？
CAM的后处理：就是数控编程软件通过刀具相对于加工工件的位移产生数控机床所能认识的代码（数控机床只接受数字，如X_Y_Z_数值及G.M代码。
MasterCAM的在加工主界面下选择右边的“后处理”（英文是POST）。进入后处理界面后按确定;弹出对话框再选择“否”;给后处理文件命名如：ABD0492.CNC“即可;保存的路径就可以啦。
CAM中后处理是CAM系统的一个重要组成部分，主要用于将CAM系统生成的加工代码转换为数控机床所能理解的格式并生成数控程序文件，以驱动数控机床完成加工工艺。
具体来说，后处理程序可以将CAM系统输出的加工指令转换为数控机床所需要的G代码、M代码以及机床控制代码。后处理程序可以对加工代码进行格式化、调整切削参数、修正坐标系、添加刀具补偿、调整速度和加工深度等操作，使得最终生成的数控程序可以直接进行数控加工。
在具体操作中，CAM系统会在加工模拟前将加工指令文件导出到后处理程序中进行处理，生成最终的数控程序文件，然后将其上传到数控机床上执行实际加工操作。后处理程序的适配能力和处理效率决定了最终数控程序的质量和加工效率。
总之，CAM中的后处理程序是完成CAM系统和数控机床之间信息转换和加工程序生成的关键环节，其主要功能是将CAM系统生成的加工数据处理成最终的数控程序，以驱动数控机床完成精密加工工艺。
关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些？
一、机械加工的处理原则：
1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
二、机械加工中的安全注意事项：
1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
到此，以上就是小编对于精密加工后处理技术要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工后处理技术要求的2点解答对大家有用。