精密铸件用电炉加工，精密铸件用电炉加工方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸件用电炉加工的问题，于是小编就整理了6个相关介绍精密铸件用电炉加工的解答，让我们一起看看吧。

生铁铸件浇注温度一般在多少度？

一般温度在1200左右。

过高的浇注温度会引起砂型胀大，尤其是具有杂乱砂芯的灰铸铁件，当浇注的温度大于或者等于1420℃的时候废品就会增多，浇注的温度为1460℃的时候废品率就会达到50%。所以当安徽铸铁厂家在生产铸件的时候，可以利用感应电炉来控制铁水的温度。

在铸造件中加什么元素能让铸件耐高温？

高铝球墨铸铁Al=21%-24%最高使用温度1100°C； 高铬铸铁Cr=25%-35%最高使用温度1000-1100℃。

500度能炼钢吗？

500度不能炼钢。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。

电炉灰铸铁白口过大是什么原因？

要根据灰铸铁的牌号计算炉料的含碳量，废钢一次不能加的太多，加多了废钢，铸铁的含碳量就要降低，铸件收缩就会增大;还容易产生“白口”，影响加工性能;再有，铁水的流动性也会变差，影响填充性。因此，不能全用废钢生产灰铸铁，炉料必须要加灰铁回炉料或原生铁。要是变成孕育铸铁成本就高了。

铜与铜合金浇铸温度的影响？

镶铸件表面需要清理干净，预热，铜合金预热温度250~350摄氏度；清理浇铸工具、刷涂料并预热烘干--200~300摄氏度 烘烤一小时；铜合金液在保温炉内保持工艺要求温度。压铸要求：清理型腔，喷涂料；合模；倒入金属液；持压；铸件内模凝固冷却；开模，顶活取件；检查铸件外观。 压铸工艺规范：

1、压射比压/Mpa；

2、压射速度/（m/s）；

3、持压时间/s。 “宁波神光电炉” 有限公司 专业生产中频感应电炉 适用于 熔炼铜与铜合金 等金属熔炼。

不锈钢铸件产生气孔的主要原因是什么？

一、由于不锈钢精细铸造的缩短大大超过铸铁，为避免铸件呈现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。

为避免不锈钢铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

二、由于钢液的流动性差，为避免铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。

因此一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注体系的结构力求简略、且截面尺度比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

不锈钢铸件产生气孔的主要原因

从箱式、台车式电阻炉炉板来说，在使用前要进行一次高温回火，而且尽量将温度控制在950度以上，这样做的目的是消除铸造过程中的内应力。而且炉板在使用过程中，一定要保证工件摆放均匀，不能将工作堆积在某一个局部位置，否则会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，容易造成炉板变形及开裂，降低炉底板的使用寿命。

在不锈钢铸造过程中，经常会出现气孔问题，给铸件加工带来许多麻烦，气孔是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。下面就来看一下产生气孔的主要原因 ：

涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

到此，以上就是小编对于精密铸件用电炉加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸件用电炉加工的6点解答对大家有用。