HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工的难点例子的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密加工的难点例子的解答，让我们一起看看吧。
一个车工工作时面临最棘手最难做的是什么？
1）虽然学习过数控编程或操作，但你应聘的单位的机型你没有接触过，例如：你学习过广州数控或日本法那科的，但应聘的单位是西门子机型的。虽然有些原理是一样的，但操作面板会相差很大，如果你在这方面的知识不足，应变能力不强，就难于适应这份工作。
2）对应聘单位的产品不熟，不能编制出合适的工艺，在企业和在学校学习不一样，在企业是要讲究效率、质量、成本的，例如：产品你是做出来了，但效率低或正品率低或成本增加，都是不允许的。这是因为很多有数控专业的学校或培训班都不大重视工艺知识的培训造成的。
3）如果学编程刚出来找工作的，建议先从数控操作开始，慢慢积累经验，巩固所学的知识，以后再转入编程或编制数控工艺的岗位，要有从基础做起的心理准备。
精密加工车间在建筑和设备方面应采取哪些防火措施？
防震沟可以这样弄：在两个车间之间合适的位置挖出一条深一米，宽30至50公分的隔断沟，然后在沟内用一些有退让性的东西比如泡沫等填在里面，然后地面用木板盖平即可。
一个粗加工工序应该选用高精密机床加工吗？
关于这个问题，不一定。粗加工工序的目的是去除材料表面的粗糙度并形成初步的形状，通常不需要高精度。因此，使用高精密机床加工可能会浪费成本。相反，粗加工通常使用切削速度较高的机床，例如铣床、车床、钻床等。关于这个问题，一般来说，粗加工工序不需要使用高精密机床加工。因为粗加工工序的主要目的是快速去除材料表面的大量材料，以便进行后续精加工。而高精密机床通常用于精密加工，对表面要求很高，而且加工速度较慢，成本较高。
因此，对于粗加工工序，使用适当的、成本较低的机床可以更好地满足加工要求。
磨削加工时应注意哪些安全技术问题？
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题：
1、开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。
2、装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。
3、更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。
4、工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
到此，以上就是小编对于精密加工的难点例子的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工的难点例子的4点解答对大家有用。