精密模具小孔放电加工，精密模具小孔放电加工视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密模具小孔放电加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密模具小孔放电加工的解答，让我们一起看看吧。

电火花小孔机有电～但是不打孔～怎么回事？

要么是功率不够，要么是回路不通，要么是控制没准，一定要在放电间隙内，挨太近会短路，离太远不放电，得看电压电流表指示，电压突然降低，电流增大，那么就是短路迹象，工作头必须回退，反之进及，

磨内孔的最佳方法？

内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。通过布莱特磨粒流抛光机，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题。

电火花穿孔加工常用的加工方法有哪些？

电火花穿孔加工常用的加工方法

①电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

②按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削。

③用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

方法如下：

1.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

2.按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削。

3.用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

内孔镜面抛光方法？

内孔镜面抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。

有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。通过有效手段，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题。

深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。

用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔（20mm以下）用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。

到此，以上就是小编对于精密模具小孔放电加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密模具小孔放电加工的4点解答对大家有用。