精密齿轮加工工艺流程图，精密齿轮加工工艺流程图片

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密齿轮加工工艺流程图的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密齿轮加工工艺流程图的解答，让我们一起看看吧。

广东精密齿轮减速机原理？

广东精密齿轮减速机是一种传动装置，其基本原理是利用不同大小的齿轮之间的齿轮传动来实现速度减缓和扭矩增大。

驱动轴上的齿轮通过传动转动下级轴上的齿轮，再通过下级轴上的齿轮传动到输出轴，通过这一系列的齿轮传动达到减速的目的。广东精密齿轮减速机具有精度高、噪音低、寿命长等优点，在机械传动系统中得到广泛应用。

齿轮是如何做成的？

　　加工方式　　渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。　　(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿　　(2)铣床铣齿：可以加工直齿条　　(3)插床插齿：可以加工内齿　　(4)冷打机打齿：可以无屑加工　　(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮　　(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮　　(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮　　(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮　　(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床　　失效形式　　1、齿面磨损　　对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。　　2、齿面胶合　　对于高速重载的齿轮传动中，因齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度过高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。　　3、疲劳点蚀　　相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。　　4、轮齿折断　　在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。　　5、齿面塑性变形　　在冲击载荷或重载下，齿面易产生局部的塑性变形，从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。

符合什么条件才将齿轮和轴做成一体？

如开键槽后，槽底与齿根圆的距离小于2个模数时通常做成齿轮轴。因为主要考虑的是强度问题，考虑到齿轮轴的加工比较麻烦，所以实际上可突破此数值，只要强度足够。

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮滚刀的切割原理？

齿轮滚刀切削原理是交错轴齿轮传动，刀具是具有少齿数的齿轮（蜗杆），与齿坯进行啮合传动，通过切削刃将被啮合齿的多余部分切掉，刀具的转动与齿坯的转动按照一定的速比进行，实际上可以看成齿条与齿轮的啮合，所以，滚刀也是齿条类刀具，可以看成齿条与齿坯啮合，同时齿条上下运动切掉多余的部分。

到此，以上就是小编对于精密齿轮加工工艺流程图的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密齿轮加工工艺流程图的4点解答对大家有用。