精密刀片研磨加工，精密刀片研磨加工工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密刀片研磨加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密刀片研磨加工的解答，让我们一起看看吧。

工件的平面研磨，粗磨与精磨有什么区别？

平面研磨机上分为两道工序：粗磨和精磨。很多人往往会把平面抛光机上的抛光混到平面研磨机上来，其实两者是不一样的。就平面研磨机上的粗磨和精磨都是不一样的两个研磨步骤。粗磨，是为了去除工件的大部分余量(即大部分尺寸)，为下一道工序精磨打好基础，粗磨的磨盘相对精磨的磨盘材质硬度更高，粗磨的研磨液相对精磨的研磨液的颗粒度更大，这样才能达到提高磨削效率的目的，精磨的目的是为了在粗磨之后的基础上提高精度等级，最后达到精确的几何形状与粗糙度。 　　精密研磨加工一般要经过粗磨和精磨两道工序完成，这两道工序是形成工件几何形状及表面粗糙度的重要步骤，每一个加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的设备、不同的磨盘与不同粒度的研磨液来完成。 　　一般来说,粗磨和精磨不能采用同一台设备，因为设备经过粗磨之后，设备里面残留的粗磨液将无法清理干净，而精磨采用的磨盘与精磨液必须是非常精细的，如果两种不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，将无法实现精磨所要达到。 　　很多客户为了节约资金投入成本，就选择了一机多用，方法就是换研磨盘了，一台研磨机就可以做到粗磨、精磨、抛光三个工艺，它所配置的研磨盘分别为合成铁盘、合成铜盘、合成锡盘三种，如果这三种做出来的效果还达不到你的理想，那么可以加多一次抛光布的抛光，抛出来的效果可以达到镜面，光洁度可达Ra0.001um。 　　操作工艺： 　　粗磨：用来磨掉工件上面的毛刺与凸起层，研磨的余量比较大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成铁盘来完成。 　　精磨：用于粗磨后工件的修复，磨掉粗磨时留下的线条，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用铜盘来完成。 　　抛光：用于精磨后线条修复，一般抛光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成锡盘或纯锡盘。 　　注意事项： 　　研磨抛光是一道非常细腻的工作，要非常细心，只要一步没有做好，后面就前功尽弃了，特别是一机多用的基础上，一定要注意清洗，每换一套研磨盘时都必须清洗干净工件、夹具、研磨盘等，如果上面余留下上一道工序留下的一颗大颗粒的金刚石，后面就等于白磨了，所以抛光这工作需要非常小心的

各种金属加工方式的精度？

世界上精密度最高的金属加工可大致分成两类：

①超精度切削加工，如超精密车削、镜面磨削、研磨等。

②超精密特种加工，主要有机械化学抛光、电子束曝射、激光束加工、离子溅射和离子注入、金属蒸镀及分子束外延等。已广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业中。

加工设备的精度、材料的性质、工艺参数的调整等。以下是一些常见的金属加工方式及其一般的精度范围：

1. 切削加工：

- 传统车、铣、钻：一般精度在0.01mm~0.1mm范围内。

- 精密车、铣、钻：精度可以达到0.001mm~0.01mm范围内。

- 线切割：精度可达0.01mm~0.05mm。

- 高速铣削、激光切割：精度较高，可在0.01mm以下。

2. 塑性加工：

- 冲压：一般精度可达0.1mm~0.2mm范围内，精密冲压可达到0.05mm以下。

- 弯曲、拉伸、深冲：一般精度约为1%~2%的母材厚度。

3. 成型加工：

到此，以上就是小编对于精密刀片研磨加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密刀片研磨加工的2点解答对大家有用。