大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于精密加工有哪些专业课的问题,于是小编就整理了3个相关介绍精密加工有哪些专业课的解答,让我们一起看看吧。
做精密机床要读什么专业?
做精密机床要读机械专业,精密机床是一个非常有前景的专业,推荐你报考沈阳工业大学,机械系,沈阳工业大学是主校区,位于辽宁省沈阳市的一座工科学校,学校涵盖工科,理科经济文学,法律哲学艺术等八大学科学校入选卓越工程师教育培养计划,全国高水平建设大学成员之一。
答,做精密机床要读机械制造专业,因为机械制造专业专门为装备制造输送人才的,精密机床属于装备制造,华中科技大学的机械制造专业在全国很有名气,华中科大机械学院华中数控参与了全国很多精密机床设计制造,为我国在数控机床装备制造方面作出了贡献!
精密切削加工有什么特性?
所谓精密切削加工,是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。不同的发展时期.其技术指标有所不同。目前,在工业发达国家中,一般工厂能稳定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可将加工精度控制在0.1μm以下,加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范围内。目前主要有精密车削、精密铣削和精密镗削等。
精密切削与普通切削本质是相同的,都是材料在刀具作用下,产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移的过程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法,切削深度小,切屑形成的过程有其特殊性。
在精密切削过程中,切削功能主要由刀具切削刃的刃口圆弧承担,能否从加工材料上切下切屑,主要取决于刀具刃口圆弧处被加工材料质点受力情况。分析正交切削条件下,切削刃口圆弧处任一质点i的受力情况。由于是正交切削,质点i仅有两个方向的切削力,即水平力Fzi和垂直力Fyi。水平力Fzi使被切削材料质点向前移动,经过挤压形成切屑,而垂直力Fyi则将被切削材料压向被切削工件本体,不能构成切屑形成条件。最终能否形成切屑,取决于作用在此质点上的切削力Fyi和Fzi的比值。
非标零件加工和精密加工区别?
非标零件加工和精密加工在定义、要求和涉及的工艺方面存在明显的区别。
定义:
非标零件加工指的是按照特定的工艺流程对各个钢件的尺寸或特性进行生产加工。这包括钢件的平面度、表面的光洁度层、面层的平整度、面层的强度,使得零件的生产和加工成为可能。非标零件加工的精度和生产加工性能需要超过工程图纸规定的全过程。
精密加工则更注重加工过程的精细度和精确度,以极高的精度进行切削或磨削,减少工件的尺寸偏差、形状误差和表面粗糙度,提高工件的精度和光洁度。
要求:
非标零件加工的要求包括对钢件进行平面度、平整度、强度等方面的生产加工,以满足特定的使用需求。
精密加工的要求则更加严格,需要保证工件的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等达到很高的水平,以满足高精度、高质量的产品需求。
涉及的工艺:
非标零件加工可能涉及的工艺包括铣削、车削、磨削等,以实现对钢件的各种尺寸和特性的加工。
精密加工则可能涉及更复杂的工艺,如超精密切削、超精密磨削、纳米加工等,这些工艺需要更先进的设备和更高的技术要求。
总的来说,非标零件加工和精密加工在定义、要求和涉及的工艺方面都有明显的区别,具体选择哪种加工方式取决于产品需求和制造要求。
非标零件加工和精密加工在定义和要求上存在区别。非标零件加工是指按照工艺流程和工艺要求对各个钢件的尺寸或特性进行生产加工,包括平面度、光洁度、平整度、强度等,使零件满足精度和生产加工性能的要求。
而精密加工则更注重加工过程的细节和精度,对工件的尺寸、形状、位置精度以及表面质量等都有非常高的要求,需要采用先进的机床和工艺技术,以及经过严格的质量控制才能达到高精度的加工要求。因此,非标零件加工和精密加工在加工精度、工艺要求和质量标准上存在差异。
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