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零件加工步骤?
1、开机,各坐标轴手动回机床原点
2、刀具准备
根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为 T04 。
3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库, 即
1 )输入 “T01 M06” ,执行
2 )手动将 T01 刀具装上主轴
3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库
零件加工工艺流程范本?
步骤包含:
1、零件设计图纸、技术资料,以及产品的装配图纸。
2、零件的生产批量。
3、零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。 4、产品验收的质量标准。
5、现有的生产条件和资料。
零件加工工艺流程?
一、工艺准备
工艺准备是零件加工的第一步。在这个阶段,需要根据产品图纸制定工艺方案,包括选择加工工艺、加工设备和加工刀具等。要确定加工工序,确定加工次序,为产品加工做好准备。
二、生产计划
在完成工艺准备后,需要制定生产计划。生产计划要根据客户需求、加工工艺和企业生产能力,确定生产周期、生产数量和生产进度,以确保生产进程的正常进行。
三、材料准备
在进行零件加工之前,需要准备原材料。原材料的品质将直接影响到零件加工的质量和成本。通常情况下,选用的加工材料包括铁、铜、铝、钢等金属材料,以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料。
四、数控编程
数控编程是当代数字化加工的重要步骤。数控编程是将加工工艺参数编写到计算机中,通过计算机控制加工设备进行精确加工。数控编程需要具备精准计算、画图等技能,以确保零件加工的精度和可靠性。
五、加工
加工是零件加工的核心步骤。加工过程中需要运用多种加工方法和设备,包括车床、磨床、钻床、锯床、铣床等机床加工方式。而常用的加工方式包括切削加工、折弯加工、热加工等。通常情况下,需要多次加工和检验,以满足客户要求和企业内部质量控制标准。
数控加工中心加工产品工艺步骤都有那些?
一、分析零件的工作图和产品的装配图
了解产品的用途、性能和工作条件,对于零件在产品中的位置、功能和技术要求进行明确,这是CNC加工的基础。
二、工艺审查
工艺审查关系到之后产品加工的精度和质量,需要对图纸上的尺寸、视图和技术的完整性进行审查,分析其技术要求是否科学、合理、适当。
三、确定毛坯的种类和制造方法
确定毛坯的依据主要是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件的生产批量等。经常使用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等等。
四、拟订CNC加工工艺路线
主要包含:选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序和安排热处理、检验以及其他工序等等。
五、确定各工序所需要的机床和工艺装备
工艺装备包括了夹具、刀具、量具、辅具。在保证零件加工质量的前提下,与生产批量和生产节拍相互适应。建议优先考虑采用标准化的工艺装备并充分利用现有的条件,为降低生产准备费用。对于必须改装或者重新设计的专用机床或者成组设备,应在进行经济性分析的基础上提出设计任务书。
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