HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密锻造锻件加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密锻造锻件加工的解答，让我们一起看看吧。
6061铝合金锻造的优缺点？
6061铝板是一种冷处理铝锻造产品，其主要合金元素为镁和硅含有少量的铜，性能特点主要表现为，6061铝板由于使用性好，接口特点优良，容易涂层，易加工。
被广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。同时也是低压武器和飞机接头，航天固定装置、电器固定装置、通讯领域等产品的材料。
其强度虽不能与 2 系或 7 系相比,但其 镁、硅合金特性多,具有加工性能好、优良的焊接特点及电镀性、良 好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、 上色膜容易、氧化效果好等优良特点。
6061 铝合金良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开 裂倾向,其焊接性优良,耐蚀性及冷加工性好,使得 6061 铝板应用 广泛,是很有前途的合金,可适用于装饰、包装、建筑、运输、电子、 航空、航天、兵器等各行各业。 6061 铝板具有良好的抗腐蚀性,可焊接性,氧化效果好.可阳 极氧化着色,也可涂漆上珐琅,适应作建筑装饰材料。 6061 具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性,同时具有 中等强度,在退火后仍能维持较好的操作性.可以应用于要求有一定 强度和抗蚀性高的各种工业。
铝合金精密锻造的优点：
1，材料利用率很高，可达98%以上；
2，切割少或无切割，成本低；
3，适用于大规模生产。模具成型产品精度高，一致性好；
4，有孔，可控制孔隙度，可用于多孔材料和含油轴承；
5，可生产特殊材料和产品。
铝合金精密锻造的缺点：
1，原料粉末成本高；
2，需要使用模具，一次性投资大；
3，批量小，生产成本高；
优缺点：
1、铝合金锻造的导热性、导电性、切削性能较好;
2、铝合金线收缩较小,故具有良好的填充性能;
3、铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9～15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能;
4.铝合金具有良好的耐蚀性和抗氧化性,大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝盐酸、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。
锻造工艺(冷锻)是怎么进行的？
冷精锻是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg，其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上，齿形精度可达7级。
持续不断的工艺创新推动了冷挤压技术的发展，20世纪80年代以来，国内外精密锻造专家开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。分流锻造技术的应用，使较高精度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模。对于长径比为5的挤压件，如活塞销，采用轴向余料块的广泛通过轴向分流可以实现冷挤压一次成形，而且凸模的稳定性很好；对于扁平类的直齿轮成形，采用径向余料块也可以实现产品的冷挤压成形。
闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或对向挤压金属一次成形，获得无飞边的近净形精锻件。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法，不仅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗费工时多，生产成本极高。国外采用闭塞锻造技术生产这些净形锻件，省去绝大部分切削加工，成本大幅度降低。
冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。冷锻工艺是斯太尔公司最先提出的，后来世界上很多国家都采用斯太尔公司的冷锻机床加工枪管。
到此，以上就是小编对于精密锻造锻件加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密锻造锻件加工的2点解答对大家有用。