精密放电加工用电极线，精密放电加工用电极线吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密放电加工用电极线的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密放电加工用电极线的解答，让我们一起看看吧。

放电加工的电极是什么？

　　模具加工中的打电极即为电火花加工。　　放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。　　电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。　　电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。　　其主要特点如下：　　

1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。　　

2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。　　

3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。　　

4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度,根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D,(D为刀具直径)。　　

5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。　　

6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。　　

7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

如何使两个电极之间放电，产生一条电狐线？

提升电压。

缩短两电极间的距离。

改变他们之间的气体。

使用比较尖的电极。

我听说过一种方法。就是用石墨电极。相互贴近。会产生电弧。同时部分产生部分石墨粉。这是之间的空气已经被电离了。

然后把电极相互远离。就可以看到电弧了

钨钢放电加工用什么做电极？

钨铜材料

钨铜材料制作的电极。使用钨铜材料制作的电极放电,所说的放电机应该就是电火花机了,(电脉冲加工机)用电火花机加工钨钢(硬质合金),其效率高低和机床的关系不大,而是和放电的电极有关系。

钛合金放电加工选什么电极？

钛合金需要放电 用石墨电极材料做电极好 用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法 用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法，其特征在于采用由可编程控制器ＰＬＣ进行自动控制的电火花强化机对工件表面进行强化处理，将被处理零件接在脉冲电流的负极上，石墨电极接在脉冲电流正极上，进行电火花放电，产生电火花原位化合反应，其中石墨电极之石墨化程度大于５０％，硬度小于ＨＳ３０，电阻率１０－２５μΩｍ，不含其他金属杂质，电极尺寸和形状保证操作方便、可靠，其工艺参数：电压５０－１５０Ｖ、电流１－５Ａ、时间５０－２００Ｓ／ｃｍ↑［２］，放电频率大于２０００ＨＺ，电极振动频率５０－１００ＨＺ。

到此，以上就是小编对于精密放电加工用电极线的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密放电加工用电极线的4点解答对大家有用。