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什么是精密机械加工?
精密机械加工是一种高精度的加工技术,它利用各种机械设备和工具,对金属、塑料等材料进行精细的加工和制造。
在加工过程中,需要严格控制各种参数,如加工速度、温度、压力等,以确保最终产品的精度、质量和可靠性。精密机械加工广泛应用于各种制造领域,如航空航天、汽车工业、电子、医疗设备等,其重要性和影响力不断提升。
精密机械加工是指采用精密的机械加工手段,对机械零件进行高精度、高效率的加工,以满足高精度、高效率、高品质的机械零件加工需求。
精密机械加工通常采用先进的加工设备和技术,如数控机床、激光切割机、精密磨床、精密钻床等,以保证加工的精度和光洁度。同时,精密机械加工还需要有专业的技术团队和丰富的经验丰富的工程师进行操作和指导,以确保加工质量和效率。
精密机械加工是一种高精度的制造过程,通过使用先进的机械设备和工艺技术,对零件进行精确的切削、磨削、铣削、钻孔等加工操作,以达到特定的尺寸、形状和表面质量要求。
精密机械加工广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗设备等领域,要求零件的精度高、稳定性好、寿命长。
精密机械加工需要高度的技术和经验,涉及到材料选择、工艺规划、加工参数控制等方面,以确保最终产品的质量和性能。
零件的加工精度应包括哪些内容?
1. 尺寸精度:指零件的尺寸与设计要求的尺寸之间的偏差。
2. 形位精度:指零件的形状和位置与设计要求的形状和位置之间的偏差。
3. 表面粗糙度:指零件表面的光滑程度和粗糙程度。
4. 直线度、平面度、圆度、同轴度、垂直度、角度等精度:指零件的直线、平面、圆形、同轴、垂直、角度等方面的精度。
5. 其他特殊精度:根据零件的特殊要求,还可能包括其他的精度要求,如温度稳定性、磁场稳定性等。
零件的加工精度有2项,尺寸公差和形位公差.形位公差包括:平面度、粗糙度、平行度、同轴度、位置度、线轮廓度、面轮廓度、跳动等.具体到某个零件上,加工需要加工图纸.图纸上有加工精度要求的.不重要的零件一般不标示形位公差.尺寸精度按照GB-T1804-2000.
零件加工精度包括:尺寸精度、形状精度、位置精度。
1、尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2、形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3、位置精度:指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系:通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。扩展资料:当采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。例如,加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀,为使滚刀制造方便,采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆,使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时,由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节(即 mπ),其中 m是模数,而π是一个无理数,但是车床的配换齿轮的齿数是有限的,选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值(π =3.1415)计算,这就将引起刀具对于工件成形运动(螺旋运动)的不准确,造成螺距误差。在加工中,一般采用近似加工,在理论误差可以满足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差),来提高生产率和经济性。
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