HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工的范围的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密加工的范围的解答，让我们一起看看吧。
精密工业是做什么的？
精密工业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。
精密加工在设备，工件，环境，检验方面应具备哪些条件？
超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。
工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。
加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级,微量进给和定位精度要达到0.01微米级。
对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。
什么是零件精密加工的主要方法之一 一般用于半径加工和精加工？
研磨是零件精密加工的主要方法之一 一般用于半径加工和精加工。研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一 研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一。研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度。精密机械加工法是加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。在严格控制的环境条件下进行。
现代精密加工是什么？
现代精密加工是指利用现代加工技术和设备，将原材料或毛坯加工成精密零件的过程。它涉及到高精度、高效率、高可靠性和高一致性的加工要求，广泛应用于航空、航天、能源、汽车、电子、医疗器械等各个领域。现代精密加工的核心是超精密加工，它利用光、电、化学等能源以及计算机技术，实现加工过程的超精密控制，具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点。
切削加工主要有哪几种？它们各自的加工范围有哪些？
切削主要有车削、铣削、钻削、磨削、刨削、锉削、錾削、锯割、冲压、电火花、线切割、研磨抛光等。
车削一般应用加工圆形的回转体，比如：轴、齿轮、圆盘类的零件；铣削主要用于非回转体的零件，比如：矩形等异形零件；钻削主要用于钻孔；磨削加工主要用于加工各种圆形零件、矩形零件等；电火花、线切割主要用于加工各种精密、复杂的淬过火的、或者没有淬过火的零件，比如模具等。
研磨抛光主要 用于加工精密的、表面粗糙度要求高的零件；冲压加工主要用于加工各种钣金产品的成型加工，比如冲孔落料、弯曲、拉伸、压型等。
到此，以上就是小编对于精密加工的范围的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工的范围的5点解答对大家有用。