偏心轴精密加工，偏心轴的加工

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于偏心轴精密加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍偏心轴精密加工的解答，让我们一起看看吧。

偏心轴的加工原理和加工方法？

1、偏心轴主要在装夹方面采取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。

偏心轴的机械加工工艺规程设计及夹具设计中，要根据生产批量和生产实际情况，工序的安排采用工序集中和工序分散相结合的办法，并且设计一条自动化生产线。当按工序集中原则组织过程时，还采用了自动化程度较高的高效机床和工艺装备。这样可以大大地提高了生产效率。

2、通过三爪卡盘加工偏心轴具体做法如下：

在三爪自定心卡盘加工偏心工件时，当加工偏心距小（e≤5-6毫米）长度短而数量较多的偏工件时，可以在三爪自定心卡盘加工，车削时，先把外圆和长度车好。然后夹在三爪卡盘上，在其中一爪上垫上一垫片，使工件产生偏心来车削。垫本的厚度可用下面公式计算。

X=1.5e×(1-e/2d)

x=垫片厚度 ；e=工件的偏心距；d=三爪夹住部分的直径。实际车削时，由于长爪和工件接触位置有偏差，加土垫片夹紧后的变形还需要加上一个修正常数既。

x实=x+1.5△e

x实=实际垫片的厚度； x=计算出来的厚度 ；△ e=试出后，实测的偏心距误差 。

扩展资料：

偏心轴的作用

车偏心轴加工方法？

以下是我的回答，车偏心轴加工方法主要包括以下几个步骤：
材料准备：选择适当的材料，如钢、不锈钢或铝合金等，根据所需偏心轴的尺寸和性能要求进行切割或铸造。
粗车加工：使用车床对材料进行初步加工，去除多余的材料，形成偏心轴的大致形状。在这一步，可以使用合适的刀具和切削参数，根据图纸要求进行粗车削。
半精车加工：在粗车加工的基础上，进行进一步的加工，使偏心轴的形状更加接近最终要求。这一步需要使用更精确的刀具和切削参数，以确保加工精度。
偏心加工：根据偏心轴的设计要求，使用偏心装置或偏心夹具进行偏心加工。这一步是关键步骤，需要确保偏心位置和偏心量的准确性。
精车加工：在完成偏心加工后，进行最后的精车加工，使偏心轴的表面光滑、尺寸精确。这一步需要使用高精度的刀具和切削参数，以获得高质量的加工结果。
质量检测：完成精车加工后，对偏心轴进行质量检测，包括尺寸检测、形位公差检测、表面质量检测等。确保偏心轴符合设计要求和质量标准。
在加工过程中，还需要注意以下几点：
合理选择切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度等，以提高加工效率和质量。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工精度和表面质量。
注意加工过程中的冷却和润滑，以降低切削力和切削热，提高刀具的使用寿命和加工质量。
以上是关于车偏心轴加工方法的简要介绍，具体加工过程可能因材料、设备、工艺等因素而有所不同。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。

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检查毛坯是否存在缺陷，铣断面加工中心孔，中心孔可以作为心轴的辅助支承，一般选用高精度镗床，确保一定的精度。

加工大端外圆，此时需要控制偏心外圆垂直度误差，并且留有加工的余量，为下一道工序做好准备。

加工小端外圆，与加工大端外圆相似，控制外圆垂直误差，留出直径加工的余量，方便下一道工序做出调整。

加工偏心外圆时采用专用夹具，粗加工偏心外圆表面，调整基准轴线与偏心轴线的距离80mm(+0.03mm/-0.03mm)，平行度公差0.03mm。

粗加工之后进行热处理，检验零件是否达到加工的技术要求。

精修中心孔。

精加工大断面，使偏心面的宽度达到40.5mm(+0.2mm/0)，侧面到轴端面的距离为128mm，轴表面精度为φ65h6，φ60h6。

到此，以上就是小编对于偏心轴精密加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于偏心轴精密加工的2点解答对大家有用。