HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工精密工业设备的问题，于是小编就整理了2个相关介绍加工精密工业设备的解答，让我们一起看看吧。
精密加工在设备，工件，环境，检验方面应具备哪些条件？
超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。
工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。
加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级,微量进给和定位精度要达到0.01微米级。
对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。
为什么很多高科技精密加工设备都需要从国外进口？
谢谢悟空的邀请。
我是一名设备工程师，接触设备已经快四年多了，每天与进口设备打交道，回答这个问题再合适不过了。
我们的加工设备需要从国外进口的原因，我认为无外乎三个关键因素：
第一，加工精读问题。不能说我们国内的机床达不到国外的加工精读，但是，要达到国外机床的加工精读，我们使用国内的机床需要花费几倍于国外的加工时间。试想，哪个加工商愿意花那么多的时间来做这个事情呢？因为没有人愿意为这么高的时间成本买单。所以，大家都愿意选用国外的设备来做，这样省时省力，成本也低，何乐而不为？
第二，政府政策问题。政府一直说加大国内技术的开发，但是这些基本上都是集中在一些高精尖行业。普通的加工行业，政府没有专注于资金来做这个事情。所以，大部分设备开发商都不敢花钱去开发这个设备。因为，不开发也能赚钱，开发了可能会赔钱，谁敢去做呢。
第三，技术能力确实有限。就拿我们公司里面一台机器来说。这个机器有一个压握头，结构上其实我们已经研究了七八年，非常成熟。但是，一直想找人来做加工，但是没有人敢做。为什么？不知道加工技术。说白了，他们只能做到加工一百个，成功十个左右，而且还没有保证。这种情况，只能依靠进口，实在是没有办法。
以上，就是我个人经验之谈。如果有不同的想法，欢迎私信给我，一起交流。谢谢。
很简单，因为我们制造不出来，或者能制造但精度不够！不光精密加工设备需要进口，别的好多东西都要进口：比如高端紧固件。这有几方面原因：一是我们的技术不如人，二是我们的基础材料不如人，三是我们的加工工艺不如人，四是装配不如人，五是教育不如人（看看身边的人，都是教育孩子上大学毕业了坐办一，千万别下车间）。而发达国家，已经从教育开始形成了一套为制造业服务的成熟有效的体系，经过长期累积自然强大了！
瓶颈在哪？可能连身处制造业的人都有这个问题。
我们现在新闻上看到的，到处都是繁荣，都是世界第一，可是到现在高端制造业几乎是完全依赖于进口设备。
这是一个现实，许多人否认它，其实并没有必要，承认缺点才能进步啊。
国家科技部、中科院、国防部年年都有一大笔经费支持高端设备的研发，而且每年都似乎非常有成果。然而目前国内能拿出来用于生产的，寥寥无几。
为什么？
因为设备这个东西，不是一个一次性工程，不可能研发出来一台就结束了，就能拿去使用了。设备的研发是一个迭代的过程，需要研发者与用户一次一次地反馈改进优化，想要投一笔看起来很多的钱就出一个优秀的高端设备是一种幼稚。
以前有人问，我们国家航天不是很厉害么，怎么汽车就不行？
这跟今天的机床行业是一个相似的问题。
首先感谢邀请。
众所周知，目前国内机械加工制造业的现状就是低端大量出口，高端大量进口，对国外的高精技术完全依赖，因为以国内的技术和生产线，始终还是无法满足生产高科技精密设备。为什么会这样呢，我们来分析一下。
1、核心技术的研发不行，国内现在的大企业多数都缺乏积累，都是大量的购买缺少的先进设备和材料，而没有企业能够踏实下来，研发核心技术，这样的情况下，就会导致专业水平不够，国外的专业分工精细，能够专攻某一项技术，从而越做越精，越做越细，越做越专业。
2、国内的企业基础所致，国内的大部分企业都面临着产能积压、资金周转等现实问题，况且国家的发展都是注重产量，不重视质量，所以很多企业没有决心和时间去研发高端技术，主要工作就是解决生产问题，有难度的技术还是依靠进口来填补。
其实还有很多条原因，我不想去列举，说点积极的，目前国内正在开展高端数控机床制造的专项研究，在相关方面也取得了很大的突破，况且《中国制造2025》还特别规划了高档数控机床的制造，所以一切都在向好发展，相信不久的将来，中国也会研发出高科技精密加工设备，从此不再依赖进口。
到此，以上就是小编对于加工精密工业设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工精密工业设备的2点解答对大家有用。