HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于影响精密加工因素的问题，于是小编就整理了3个相关介绍影响精密加工因素的解答，让我们一起看看吧。
生产中影响质量的因素有哪些？
生产现场管理中的人、机、法、物、环等五大因素，都对质量产生重要的影响。
其中人的因素：主要包括操作人员的意识、态度、技能等三个方面。
设备的因素：主要是设备本身的精密程度和设备运行状态保证情况。
生产方法因素：指的是生产工艺的合理性和质量管控方法的有效性。
物料因素：生产物料的质量直接关系到生产质量。
环境因素：包括生产现场的温湿度，以及5s的保持情况。
影响的因素主要有人机料环法测六个方面，即5M1E分析法。
1)人：人员操作手法、人员技能水平和人员综合素质；
2)机：设备精度和稳定性；工装模具精度；
3)料：物料的外观、尺寸、性能和材质的符合性；
4)环：光照、温湿度；5S状况；无尘室灰尘数等；
5)法：生产工艺、装配方法和加工方法等；
6)测：测量仪器精度、重复性；测量方法。
影响机械加工中工序集中和工序分散的主要原因是什么？
1、工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
2、 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。
3、在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。
4、对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。
数控机床的加工精度是多少？
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm. 我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段. 超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。 超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
到此，以上就是小编对于影响精密加工因素的问题就介绍到这了，希望介绍关于影响精密加工因素的3点解答对大家有用。