HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工与特种加工资料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密加工与特种加工资料的解答，让我们一起看看吧。
机械制造技术基础与机械制造基础的区别？
不一样 机械制造技术包括：：
（1）工程材料的成形技术，包括金属材料的铸造成形、锻压成形、焊接成形以及常用的非金属材料的成形。
（2）普通切削加工与超精密加工原理、机床、刀具及机床夹具，包括金属切削加工技术，机床、刀具及机床夹具精密加工、超精密加工与特种加工。
（3）机械加工质量分析与控制，包括机械加工质量、机械制造工艺规程制定、典型零件加工工艺及装配工艺分析。
（4）现代机械制造技 术，包括快速成形技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等。《机械制造技术》适合作为高职高专机电一体化专业、模具设计与制造专业及其他机械类专业教材，也可供相应专业的工程技术人员参考
机械制造技术基础阐述了机械制造业中所必需的基础知识、基本理论和基本方法。具体内容共七章，包括：机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具；制造质量分析与控制；工艺规程设计以及超高速加工、超精密加工、绿色制造、精益生产、智能制造、微型机械及微细加工。我个人认为这个主要说的是技术、方法。
机械制造基础阐述了机械制造工艺学课程中最为实用的相关知识，另外还介绍了先进的制造技术、数控技术、特种加工、高速切削加工等新工艺、新技术。我个人认为这个主要说的是对实际事物的认知。
各种金属加工方式的精度？
世界上精密度最高的金属加工可大致分成两类：
①超精度切削加工，如超精密车削、镜面磨削、研磨等。
②超精密特种加工，主要有机械化学抛光、电子束曝射、激光束加工、离子溅射和离子注入、金属蒸镀及分子束外延等。已广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业中。
加工设备的精度、材料的性质、工艺参数的调整等。以下是一些常见的金属加工方式及其一般的精度范围：
1. 切削加工：
- 传统车、铣、钻：一般精度在0.01mm~0.1mm范围内。
- 精密车、铣、钻：精度可以达到0.001mm~0.01mm范围内。
- 线切割：精度可达0.01mm~0.05mm。
- 高速铣削、激光切割：精度较高，可在0.01mm以下。
2. 塑性加工：
- 冲压：一般精度可达0.1mm~0.2mm范围内，精密冲压可达到0.05mm以下。
- 弯曲、拉伸、深冲：一般精度约为1%~2%的母材厚度。
3. 成型加工：
精密铸造特种设备包括哪些设备？
精密铸造特种设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，而且还有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理精密铸件用的落砂机、抛丸机等。同时还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
熔模制造需要射蜡机,以前也用手动压蜡机;
制壳,由于采用的工艺路线的不同,设备也不同。硅溶胶工艺需要淋砂机、沸腾式浮砂桶、恒温恒湿空调,脱蜡釜,除水筒和静置筒;熔炼,需要焙烧。
内孔加工都有哪些类型方法？
内孔加工类型方法分为两类：
1、一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔。
2、另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。
铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。
当内孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
到此，以上就是小编对于精密加工与特种加工资料的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工与特种加工资料的4点解答对大家有用。