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磨削与精密加工,磨削与精密加工技术方向

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于磨削与精密加工的问题,于是小编就整理了4个相关介绍磨削与精密加工的解答,让我们一起看看吧。

磨削精度?

磨削加工的精度比较高,在一般工厂属于精加工,用磨床加工可以获得二级以上精度,量具使用千分尺和千分表,磨床可达到微米标准,一般工差土0.005或十0.002至0.012的公差。

磨削与精密加工,磨削与精密加工技术方向

磨床使用一是砂轮平衡,一是砂轮修整,再就是进刀要慢,纵向随精磨调慢行程速度。磨床刻度一般0.005一格。

磨削加工时应注意哪些安全技术问题?

磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题:

1、开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。

2、装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。

3、更换砂轮时,必须先进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用。

4、工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过高速旋转砂轮的正面。

超精密磨削 如何选择控制背吃刀量?

选择控制背吃刀量的关键要考虑以下几点:

首先,要根据工作件的要求和材料特性来决定背吃刀量的大小,一般选择适当的背吃刀量可以提高加工质量和效率。

其次,需要根据磨削机床的性能和精度来确定合理的背吃刀量,保证磨削精度和稳定性。还要在考虑磨削刀具的磨损和磨削力的情况下选择合适的背吃刀量。

最后,在实际加工过程中需要根据经验和试验不断调整和优化背吃刀量,以达到最佳的磨削效果和经济效益。

选择控制背吃刀量的关键是根据工件材料、磨削方式和加工要求来确定。

首先,了解工件材料的硬度和脆性,以确定合适的背吃刀量。

其次,根据磨削方式选择合适的背吃刀量,例如,对于精密磨削,背吃刀量应较小,以提高加工精度。

最后,根据加工要求来调整背吃刀量,例如,对于需要更高表面质量的工件,背吃刀量应适当减小。综上所述,选择控制背吃刀量需要综合考虑工件材料、磨削方式和加工要求等因素。

什么是高速外圆磨削曲轴?

高速外圆磨削是使用80~200m/s及以上的砂轮周速和CBN砂轮,配以高性能CNC系统和高精度微进给机构,对凸轮轴、曲轴等零件外圆回转表面进行高速精密磨削加工的方法。

它既能够保证高的加工精度,又可获得高的加工效率。这一技术在日本已成功应用于汽车工业部门。

到此,以上就是小编对于磨削与精密加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于磨削与精密加工的4点解答对大家有用。

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