HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密轴类加工厂的好选择的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密轴类加工厂的好选择的解答，让我们一起看看吧。
外圆表面常用的加工方法有哪些？如何选用？
车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。
外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。
尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。
扩展资料
光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案及其选择外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。
但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。
磨床顶尖怎么判断选择？
磨床上多用死顶尖这主要是从定位精度上考虑的（保证工件加工后的几何精度和表面粗糙度）。如果用回转顶尖，那样其顶尖自身的跳动就会直接复印到工件上，所以磨床上都用固定顶尖。如果工件精度要求很低，那么用回转顶尖也是可以的。固定顶尖的特点：
1、前置标准型碳化钨顶心；
2、碳化钨顶心材质为SK2，硬度达到75HRC±2；
3、顶心及本体均需要精密研磨以达到要求。回转顶尖，主要是用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使工件得到很高的尺寸精度。机床回转顶尖由若干零件组合成一种可转动的结构，顶尖插接在顶尖主体之中，在他们的结合部位装有轴承滚尖、推力轴承和轴承以解决机床回转顶尖在工作中产生的向心力和轴向力问题。购买回转顶尖的时候要注意回转顶尖的质量，选择正规厂家生产的回转顶尖，这样才有质量保证！回转顶尖在使用拉拔器时，注意拉拔器的几个拉爪与轴承的接触位置要对称，防止各拉爪用力不均衡。开始装配前，应先对工件进行清洗和清除毛边等处理。装配过程中，避免使用虎钳对工件圆形部位进行直接装夹，防止工件损伤。顶尖拆卸过程中，防止顶尖轴的弹簧挡圈处因击打变形或损坏。百分表使用过程中避免超过量程范围，以防表头损坏。
42crmo适合做精密机床主轴吗？
42crmo不适合做精密机床主轴，适合做一些强度要求较高，耐磨性没有高要求的零件玩。精密机床的主轴，例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴，可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度和耐磨性,而且能保持较软的芯部。
同心轴加工方法？
同心轴加工是指将工件的主轴孔和外圆通过精密加工使其保持几何中心的加工方法。常用的同心轴加工方法有以下几种：
1. 车削法：使用车床上的车削刀具将工件的外圆和主轴孔进行加工。通过调整车刀的位置和车床的进给速度，可以使外圆和主轴孔达到同一中心。
2. 磨削法：使用磨床上的磨削工具将工件的外圆和主轴孔进行加工。通过调整磨削工具的位置和磨床的进给速度，可以使外圆和主轴孔达到同一中心。
3. 铰削法：使用铰床上的铰削工具将工件的外圆和主轴孔进行加工。通过调整铰削工具的位置和铰床的进给速度，可以使外圆和主轴孔达到同一中心。
4. 滚动法：使用滚床上的滚动刀具将工件的外圆和主轴孔进行加工。通过调整滚动刀具的位置和滚床的进给速度，可以使外圆和主轴孔达到同一中心。
同心轴加工方法的选择取决于工件的材料、尺寸和精度要求等因素。在加工过程中，要注意选用合适的设备和刀具，并严格控制加工参数，以确保加工的同心度。
到此，以上就是小编对于精密轴类加工厂的好选择的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密轴类加工厂的好选择的4点解答对大家有用。