HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工孔余量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密加工孔余量的解答，让我们一起看看吧。
刮削是一种精密加工，每刮一刀就会去除多少余量？
刮削是钳工手工从金属表面用刮刀去除金属的加工方法。
一般的，粗加工可去除2~4丝，也就是2~4%毫米，材料不同，力度的刀具不同而各异。
精刮，可去除1~10um，即1~10‰毫米，根据不同要求，采取不同刀具和刃磨角度，采取不同刮削方法来获得。
这是钳工基夲功，也是高技术含量的手工操作技术。
精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量,提高生产率？
精密机械零部件加工一般都是针对精密机械设备的零部件进行加工生产，这就要求达到的精度非常高，因此我们除了要了解精密机械零部件加工对材料的具体要求以及精密机械零部件加工的常用技巧，还应当要了解精密机械零部件加工的加工过程都有哪些步骤，下面韵拓机加工跟大家分享一下精密机械零部件加工的5个阶段。
1.粗加工 主要考虑的是提高生产率。各个加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基准。
2.半精加工 主要是切除粗加工后可能产生的缺陷，同时完成次要表面的加工。须达到一定的加工精度以便为精加工阶段做准备，保证适当的精加工余量。
3.精加工 在精加工阶段主要采用大的切削速度、小的进给量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密机械零部件表面满足图纸的技术要求。
4.光整加工 主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。
5.超精密加工主要是用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。总结精密机械零部件加工的5个阶段是由粗到细，逐步加精的过程，经过这5个阶段的加工，机械零部件的精度就能达到客户所需的要求。韵拓机加工专注于精密机械零部件加工与制造，可以根据客户需求来图来料加工，制造出客户满意的精密机械零部件。原文链接：http://www.dgmachining.com/cn/new/mechanical.html
铰孔的预留量是多少？
根椐材质确定，若是一般钢件是0.1mm的余量，若是铸件则为0.15mm的余量，而且不要一次铰成，最好两次，以免出现报废。
这余0.1或0.15mm，又叫10或15丝米，它是毫米之下百进位的单位。在机械加工行业，毫米为主单位，称为公厘米厘或一个米，其下还有丝米，微米，忽米和纳米。通常说得公差20，就是20丝米，工友们称之为20道，这是企业行话。
一般机加行业只用丝米，之下的小单位只在精密行业应用，比如精密机床加工部件，如航空航天飞机制造及航海轮船等精加工行业应用。
塑胶模具加工的精度能达到多少MM？
一般磨床加工2条（0.02mm）以内都行，精度高的磨床能控在1条以内，铣床开粗留余量磨床加工双边0.3mm.高速CNC能控制在0.02mm.电火花可以控制在0.02mm.线切割控制好也可以在0.02mm以内，主要看模具要求的精度，还有模具的材质。如果是进口NAK80.NAK90是没有问题。国产的模具钢还达不到那个性能，到最后的抛光环节，国产模具钢，有时会有斑点！
加工中心在加工镜面火花机时需要注意些什么？
2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间 3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可. 4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。精密镜面火花机自主研发制造,在精密微细,镜面火花机床放电, 镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件等硬质合金加工方面达到了国际领先优势!而高精度,高效率,低损耗的镜面火花机床价格仅为进口火花机床的1/3,性价比最高!
到此，以上就是小编对于精密加工孔余量的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工孔余量的5点解答对大家有用。