HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工机床行业的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密加工机床行业的解答，让我们一起看看吧。
学精密数控机床前途怎么样？
数控机床加工很有前途，养家糊口买房买车是最基本的，一年挣几百万也是没问题的。这里有一个前提，就是必须有过硬的零件加工水平，水平高才能揽到效益好的加工件。
工欲善其事，必先利其器。选好行业，选好机器，是成事的第一步。
目前有很多大的加工行业，如PCD材质的木地板刀具与金属刀具的修磨加工；各种高精度齿轮加工，如插齿刀；各种医疗器械，包括植入体内的、维持生命的器具；航空航天，军工类；芯片底座、各种挤压注塑模具加工；汽车零件加工等等，非常多，只要看准一个方向，持续发力，一定会大有前途的。
行业选好了，机床选那一档次的，就很重要。不同行业，对机床精度要求不一。一般选择高精度、粗中精度机床搭配，电加工、精切机床等类型搭配，做到既经济实惠，又兼顾各种加工。
操作工非常重要，是软实力，也是重要的生产力。
加工件要求很高，如要求加工面打磨后没有任何细条纹；要求齿轮的拐角分明，没有烧角、塌角；要求一个模板上几百个孔的一致性、孔距误差小于5um；要求槽的加工两端同尺寸等等，这些加工需要一定的机械CAD、CAM的基础，还要对零件加工的ISO代码很熟练，对零件的卡装、引入、防止材料变形等要掌握好，对环境温度也出一控制好。
数控机床的加工精度是多少？
数控机床的精度一般是无法改变的，楼主你想问的是如何提高加工精度吧？影响加工精度的因素有很多，我简单的讲讲。
1.机床精度，如果机床的精度最小是0.01mm，那你无论如何都不能在该机床上加工精度为0.001mm的产品。
2.装夹：根据工件材料选择合适的装夹工艺，夹紧力适中。如：加工长轴类用“一顶一夹”、使用中心架或者跟刀架。加工薄壁套使用软爪或者开口环套过渡装夹。
3.刀具：根据加工材料的性质选择合适的刀具以及合适的刀尖角度。以及加工过程中注意刀具的磨损。
4.加工：根据材料性质制定合适的加工工艺。粗车、半精车、精车，不同阶段选择不同的切屑量和进给量；加工过程中，冷却也是很重要的，根据材料和刀具选择合适的冷却液(皂化液、乳化液、油类等)5.试加工，根据试加工的成品情况再做调整。以上。其实这些也都是基础理论，≪车工手册≫上都能找到。
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm. 我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段. 超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。 超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
到此，以上就是小编对于精密加工机床行业的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工机床行业的2点解答对大家有用。