机床加工精密等级，机床加工精密等级划分

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工精密等级的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床加工精密等级的解答，让我们一起看看吧。

机械加工精度等级划分？

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。

一、车削加工的精度等级

1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。

2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。

3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。

二、铣削加工的精度等级

1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。

2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。

3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。

三、刨削加工的精度等级

丝杆精度等级？

在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886－81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

公差等级有哪些？

以下是常见的公差等级：

IT等级：IT等级又称国际精密公差等级，是国际机械工业联合会制定的公差等级标准之一，包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10和IT11共13个等级，其中IT6和IT7是常见等级。

CT等级：CT等级又称中国精密公差等级，是国家技术监督局1984年颁布的公差等级标准，包括CT1、CT2、CT3、CT4、CT5、CT6、CT7、CT8、CT9和CT10共10个等级。

JT等级：JT等级又称日本工业标准公差等级，是日本科学技术厅颁布的公差等级标准，包括JT1、JT2、JT3、JT4、JT5、JT6、JT7、JT8、JT9共9个等级。

GB等级：GB等级是中国国家标准制定的公差等级标准，包括GB/T1800、GB/T1184、GB/T1186和GB/T1187等多个标准，一般以字母G和数字表示。

公差等级表是用于确定零件尺寸精度的标准，通常分为线性尺寸公差等级、角度公差等级、圆度公差等级、平面度公差等级和曲面度公差等级。

国标规定公差等级分为20个等级，从IT01到IT18，数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。

此外，还有自由尺寸公差，旧国标HG15959中将其分为8、9两级精度基准件公差称为自由尺寸公差，将偏差分为单向和双向两种，仅适用于机械加工表面。

到此，以上就是小编对于机床加工精密等级的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工精密等级的3点解答对大家有用。