HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属精密加工误差的问题，于是小编就整理了5个相关介绍金属精密加工误差的解答，让我们一起看看吧。
【求助】请教:精密称定的称量误差是10%吗？
这个问题这几天本人也正在研究，我认为称定是精确至百分之一，精密称定是精确至千分之一，两者的称量范围和“约”都是10%。称量范围和精确至是两个概念。不过本人也有疑惑，精密称定0.1g应称0.0900g-0.1100g；而称取0.100g应称取0.0995-0.1005g,从严格程度上看，精密称定还不如称取严格呢？大家研究。
HAUSER 314系统怎么螺距误差补偿？
HAUSER 314系统的螺距误差补偿是通过精密的传感器和控制系统来实现的。首先，传感器会检测到螺杆的实际螺距误差，并将这些信息传输到控制系统中。然后，控制系统会根据传感器提供的数据自动进行调整，以确保螺距误差得到补偿，从而保证螺杆的运行精度和稳定性。这样的设计可以有效地提高系统的精度和稳定性，同时减少由螺距误差造成的影响，确保设备的高效运行。
五色环精密电阻有几种误差？
五色环精密电阻，只因为他属于精密电阻所以使用操作不当会引起电阻阻值变化，产生阻值误差，精密电阻除色环用颜色标注的正负误差外，还有3种误差，（1）电阻导线上有氧化层杂质，（2）电阻使用不当，超过规定的额定功率，温度影响），（3）色环电阻受外力挤压，冲击变形阻值有误差。因为电阻精密，
顶级机械表误差？
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机械表是利用了摆轮游丝组成的机械振荡器作为时基，手表的精度主要取决于摆轮游丝震荡周期的稳定性；机械表是一件精密的仪器，它具体的误差是根据手表所使用的机芯而定的，而机芯元件有的甚至近四、五百个，很多因素都能影响它，例如发条的松紧程度、温度变化、磁场、剧烈的冲击震动等都会对机械表的精度造成影响。
cnc重复对刀有误差？
1)编程误差：主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要发生在避免在直线段或圆弧段接近零件轮廓时。 这是影响零件加工精度的重要因素之一。 虽然可以通过增加插值节点数来解决，但编程工作量会增加。 (参照新数控切削器故障的检测和解决方案)。
2 )切削刀尖圆弧误差：内的孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但加工锥面或圆弧时，会受到刀尖圆弧的影响，形成咬边或咬边。 这个误差可以通过测量刀尖的圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。
3 )测量误差：主要受测量精度及测量者操作方法的影响，实测尺寸不准确。 这个误差可以弥补。
4 )对刀仪误差：该误差主要发生在对刀仪中，刀具移动到对刀仪位置时受操作系统进给补偿标尺值的影响。 解决办法是合理选择进给补偿比率。 特别是当刀具接近起点位置时，使用小挡块进给补偿将刀具准确定位在起点位置。
5 )机床系统的误差：是受机床主体影响而产生的几何公差，该公差一般不可调； 伺服单元、驱动装置产生的重复定位误差，主要是系统受机床脉冲当量的大小、均匀度及传动路径的影响； 因为这些误差量小且稳定，所以只应该考虑精密加工的情况。
对刀方法：
数控加工对刀仪，其处理好坏直接影响加工零件的精度，也影响数控机床的操作。 对刀仪是指在工件坐标系中，使刀具的刀尖位于起始点(对刀仪)，置于数控程序的控制下。 这样，刀具切削的加工面相对于定位基准具有准确的尺寸关系，保证了零件的加工精度。 在数控加工中，对刀仪的基本方法有测试切割法、对刀仪、ATC对刀仪、自动对刀仪等
到此，以上就是小编对于金属精密加工误差的问题就介绍到这了，希望介绍关于金属精密加工误差的5点解答对大家有用。