HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密螺丝螺纹加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密螺丝螺纹加工的解答，让我们一起看看吧。
M1.螺纹用什么方式加工？
M1螺纹是一种小直径的螺纹，通常用于电子设备和精密机械中。加工M1螺纹通常可以采用以下几种方式：
1. 通用螺纹攻丝机：通用螺纹攻丝机是一种能够加工各种螺纹的机床，它可以通过刀具移动和旋转来加工螺纹。使用攻丝机可以快速、高效地加工M1螺纹，同时还能保证螺纹质量和精度。
2. 数控车床：数控车床是一种自动化加工设备，它可以通过预设程序来控制车刀的移动和旋转，以加工出复杂的螺纹形状。使用数控车床可以快速、高效地加工M1螺纹，并且可以保证螺纹的精度和一致性。
3. 手工攻丝工具：如果需要加工的螺纹数量较少，可以考虑使用手工攻丝工具来加工M1螺纹。手工攻丝工具包括手动攻丝器、手动卡板攻丝器等，虽然速度比较慢，但是成本较低，可以适用于小批量生产。
需要注意的是，在加工M1螺纹时，需要选用合适的切削刀具和冷却液，以保证切削效果和刀具寿命。
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
螺丝螺纹常用配合精度等级有那些？
1、内螺纹有三种精度等级:5h、6h、7h
2、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5h、6h、7h。在公制螺纹中，h和h的基本偏差为零。g的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值
（1）h是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。g位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
（2）g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
（3）螺纹配合最好组合成h/g、h/h或g/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6h/6g的配合
螺纹拧不动有什么好办法？
新的拧不动要么螺纹做的不对（如尺寸不同或螺距不同），要么公差没保持好间隙太小（边敲击边拧可以）。 旧件拧不动可能是锈了或损坏了。拆卸时拆不动有可能是上扣时有扭矩，扭矩没达到就拧不动。
可以在螺丝上面倒一些油进行润滑，再拧就能很好的拧开了，要是因为螺丝生锈出导致拧不开，可以往上面喷一些松锈水，静置一会再拧即可。或者也可以在螺丝刀柄上加一根助力杆，增加力道和摩擦力，方便拧开。
螺丝太紧拧不动的话，一般在螺丝的刀柄上面加上一根助力杆再扭就非常轻松了，这样可以增加力道和摩擦力，从而将螺丝拧开。
建议通过往螺丝口倒油的方式来润滑螺丝，一般可以使得螺丝可以重新被拧动。螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力来循序渐进的起到紧固器具物件的工具，拧不动一般是因为生锈或别的杂质阻碍摩擦导致的，大多可以通过润滑来解决。
螺丝上的螺纹是谁发明的？
螺丝上的螺纹是由希腊数学家阿基米德发明的。早在公元前2500年前，螺纹就已经被用于设备和武器，同时还有珠宝装饰。然而，阿基米德被认为是第一个将螺纹原理应用于机械系统的人。他发明了一种用木质材料制作螺纹的方法，用于施压和固定物体。
随着时间的推移，螺纹的应用逐渐普及，并被用于各种不同的领域。1797年，莫兹利在伦敦发明了全金属制造的精密螺丝车床，这使得螺丝的制造变得更加精确和高效。之后，威尔金逊在美国制成一种螺帽和螺栓制造机，这两种机器都能产生通用的螺帽和螺栓。
1836年，亨利·M·飞利浦为十字槽钉头的螺丝钉申请了专利，这标志着螺丝钉根据地术有了重大进展。与传统的一字槽钉头螺钉不同，十字槽头螺钉的十字槽钉头螺钉头的边缘更加坚固，可以更好地承受力量和压力。
总之，希腊数学家阿基米德被认为是发明螺丝上螺纹的人。他的发明为机械工程领域的发展奠定了基础，并被广泛应用于各种设备和建筑中。
到此，以上就是小编对于精密螺丝螺纹加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密螺丝螺纹加工的4点解答对大家有用。