HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工中心精度要求的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密加工中心精度要求的解答，让我们一起看看吧。
精密铸造的精度是多少？是不是可以省下机加工环节了？
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。压铸件尺寸精度可以控制到IT11。
听说十级钳工的传说，人的手工真能堪比机器或是超越机器的精度吗？
这个说法是很对的，我本就是机械制造业出身，十级钳工就相当于钳工行业内的大拿，任何高难度的制作都几乎能手工制作，不说精度多高，但一定是最彻合的制作。
大家可能认为，现代化的机床可以作到高精度的制作，可恰恰相反，最先进的机床，却是大匠工的制作手艺的转化，先有手工后有机床，这是前提。
到现在为止，最先进的东西，不是机床，而是匠工。当手工到一定程度，才会有相应的机床，现代化的机床，是把多个匠工的制作，通过数字化的摸拟，才形成的。可见高级匠工是工业发展的基石。
我国的工业化基础就差在这里，而不是别的，特别是重工业。原始的创造，一定是人的双手的创造。所以我们得配养专业的，技术精尖的专业一线人才。！
如汽车，德，日等，高级别的，一定是纯手工版的。德日的高端机床，都是在百年千年的技术工人的手中，积累形成的。所以德人，日本人都很古板，而且专一。
我和德，日的工人共处过，他们从不吐槽本国企业，而且工作郊率是我们的几十倍，并精益求精，让人感叹。
可见，我们多浮，多骄傲了。这不是我貶低，而是事实。
中国要强，可也得从事中而立，傲是无用的。愿我们自知，奋进。中国富强
俄罗斯院士的回忆录里曾经提到过一件事。有一个圆形的火箭燃料分离部件做不出来，因为要求在几千米/秒的喷流下要保持分离均匀。后来制造厂的厂长找工厂里8个高级钳工来问能不能干？最后有一个工人表示可以试试，但他要5000卢布的奖金！然后这个工人领了材料后用了3个月左右交了产品。但因为形状和精度都没法测量也不知道是否达到要求！最后设计师拍板直接上机实际使用，结果一次成功。
钳工工艺，主要体現在机械修理过程，而不是机械制造过程。
机械制造的工作母机，也就是说現在各种数控机床，它的程序设计也是人。它不可能超越人的想向范筹。机械制造首选设计，绘制设计圖，设计人员根据机械作用，在图上規定加工精度与尺寸精度。设计人员并且要考虑加工能力，即机床加工精度能否达到要求。再行与成品加工精度机床间，找出平衡点。
一般在加工过程中，对机械另部件，几何平面，内园，外园没有复杂线型面，机床都能达到尺寸精度，光洁度，与平型精度。
但有时少数工件，有特殊面，机床刀具角度达不到，而且精度要求又高，那就必须高级钳工的手工打磨。
回答这个问题前，先要弄明白一个问题，比现有机器加工精度更高的机器，怎样才能做出来？
要做出更高加工精度的机器，就必须先加工出来比机器现有零件精度更高的零件出来，而现有机器达不到，怎么解？
举个例子，假设现有机器加工出来的零件公差是正负1丝，现在要做一个机器，加工精度要达到正负0.5丝，用正负1丝精度的零件制造的机器不可能做到加工出来的零件精度达到正负0.5丝。
要做出更高精度的加工机器，就必须提高零件的精度，现有最高精度的机器达不到，那就只能靠钳工手工来达到了。
以最长见的加工机器，车床来分析，车床的两条导轨对轴类零件的跳动影响最大，导轨的直线度和两条导轨的平行度是关键，机器加工后，精度并不能达到要求，以前都是钳工进行铲刮来提高精度。
轴和孔的配合精度要提高，也需要钳工配研达到。
这样加工出来的零件，精度比车床加工出来的精度更高，用这些零件制造的机床才能提高加工精度。
一个简单的道理，机械制造中有一个放大原理，大家可以画一个1度的直角三角形，当相邻的直角边为一厘米，一分米，一米时，锐角的对边会不断放大。
由于零件有重力，材料有弹性，会存在下坠，产生跳动。
我在工作中，也采用了很多手工方法来提高精度，如果感兴趣的人多，有时间的话可以跟大家分享。
到此，以上就是小编对于精密加工中心精度要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工中心精度要求的2点解答对大家有用。