HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密切削加工工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密切削加工工艺的解答，让我们一起看看吧。
精密切削加工有什么特性？
所谓精密切削加工，是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。不同的发展时期.其技术指标有所不同。目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可将加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范围内。目前主要有精密车削、精密铣削和精密镗削等。
精密切削与普通切削本质是相同的，都是材料在刀具作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移的过程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法，切削深度小，切屑形成的过程有其特殊性。
在精密切削过程中，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圆弧承担，能否从加工材料上切下切屑，主要取决于刀具刃口圆弧处被加工材料质点受力情况。分析正交切削条件下，切削刃口圆弧处任一质点i的受力情况。由于是正交切削，质点i仅有两个方向的切削力，即水平力Fzi和垂直力Fyi。水平力Fzi使被切削材料质点向前移动，经过挤压形成切屑，而垂直力Fyi则将被切削材料压向被切削工件本体,不能构成切屑形成条件。最终能否形成切屑，取决于作用在此质点上的切削力Fyi和Fzi的比值。
简述超精密切削与普通切削的区别？
目的上超精密为了加工出超光滑的平面 环境上超精密需要恒温隔振，防电磁干扰等条件 工具上超精密主要使用天然单晶金刚石，普通的用高速钢或硬质合金 机床上超精密要用超高精度的机床，微进给机构，气动静压导轨等装置 工艺上，超精密主要进行后续加工，精加工。
到此，以上就是小编对于精密切削加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密切削加工工艺的2点解答对大家有用。