HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工与精加工的区别的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密加工与精加工的区别的解答，让我们一起看看吧。
螺纹需要精加工吗？
螺纹是一种常见的精密部件，需要经过精加工才能达到其所需的精密程度和表面粗糙度要求。精加工螺纹需要使用专门的车床、铣床或CNC加工中心进行加工，以确保螺纹的精准度和表面质量。
精加工过程包括精确的刀具选择、严格的切削参数设置、精密的切割和修整，以及严格的质量控制和监测。
只有经过精加工的螺纹才能确保其性能和质量符合要求，能够可靠地应用于各种机械设备和工程项目中。
什么是加工件类？
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。
精加工，即精密加工，是用高精度的加工机械进行的加工。实现零件精密加工的途径主要有：用高精密加工机床，加工高精度零件；用误差补偿技术，来提高零件的加工精度。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
扩展资料：
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。
对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
陶瓷抛光精磨是什么？
答：陶瓷抛光精磨是采用游离磨料对被加工表面材料产生微细筛除作用以达到加工效果的一种超精加工方法。
陶瓷精密研磨抛光加工陶瓷精密研磨抛光加工用在精密陶瓷材料的超精加工与光整加工中，特别是在用于精密陶瓷轴承的精密陶瓷球的精密加工中，研磨抛光加工有着不可替代的位置。
按工艺特征分类？
按工艺特征区分，切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
数控机床xk与zk的区别？
数控机床XK与ZK的区别在于其控制系统的不同。
1. 数控机床XK和ZK在控制系统上存在区别。
2. XK型数控机床采用的是数控系统X，而ZK型数控机床采用的是数控系统Z。
3. 数控系统X和Z在技术上有所区别，可能在功能、性能、操作界面等方面存在差异。
具体区别可能包括编程语言、指令集、数据传输方式等。
因此，根据不同的加工要求和使用场景，选择合适的数控机床型号是很重要的。
请注意在实际使用中仔细了解XK和ZK型号机床的技术规格，以确保选择合适的设备。
数控机床XK和ZK的区别在于其控制系统和加工方式。XK数控机床采用数控系统控制，具有高精度、高效率、高自动化等特点，适用于复杂形状的加工。而ZK数控机床则采用专用控制系统，主要用于钻孔、攻丝、铣削等简单加工，具有操作简单、成本低等特点。
此外，XK数控机床通常用于大型工件的加工，而ZK数控机床适用于小型工件的加工。总之，XK和ZK数控机床在控制系统、加工方式和适用范围等方面存在明显差异。
到此，以上就是小编对于精密加工与精加工的区别的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工与精加工的区别的5点解答对大家有用。