HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工的成果的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密加工的成果的解答，让我们一起看看吧。
精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量,提高生产率？
精密机械零部件加工一般都是针对精密机械设备的零部件进行加工生产，这就要求达到的精度非常高，因此我们除了要了解精密机械零部件加工对材料的具体要求以及精密机械零部件加工的常用技巧，还应当要了解精密机械零部件加工的加工过程都有哪些步骤，下面韵拓机加工跟大家分享一下精密机械零部件加工的5个阶段。
1.粗加工 主要考虑的是提高生产率。各个加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基准。
2.半精加工 主要是切除粗加工后可能产生的缺陷，同时完成次要表面的加工。须达到一定的加工精度以便为精加工阶段做准备，保证适当的精加工余量。
3.精加工 在精加工阶段主要采用大的切削速度、小的进给量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密机械零部件表面满足图纸的技术要求。
4.光整加工 主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。
5.超精密加工主要是用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。总结精密机械零部件加工的5个阶段是由粗到细，逐步加精的过程，经过这5个阶段的加工，机械零部件的精度就能达到客户所需的要求。韵拓机加工专注于精密机械零部件加工与制造，可以根据客户需求来图来料加工，制造出客户满意的精密机械零部件。原文链接：http://www.dgmachining.com/cn/new/mechanical.html
精密车床的加工精度？
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。
数控机床加工精度高的误解：
通常机械加工上的精度指的主要是四点：
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。
CNC加工有哪些？
CNC加工是一种数控加工方法，可以利用计算机程序来控制和操作机床进行工作，主要包括以下几种：
1. 钻孔：可以在各种材料上进行钻孔。
2. 铣削：可以进行平面、倾斜和曲面精细加工。
3. 切割：可进行直线和圆弧切割、等离子切割、激光切割等。
4. 磨削：可进行粗磨、半精磨和精磨等。
加工工件可以最光滑到到什么程度，理论上是否可以无限光滑下去？
加工工件可以最光滑到什么程度，理论上是否可以无限光滑下去？
先上结论：不能，极限的加工精密在0.1nm左右。
光滑的评价指标——表面粗糙度
首先简单了解一下的怎么来评价的工件的光滑程度。在机械测量领域，一般用表面粗糙度来评价工件的光滑的程度，或者说是加工精度。其实，粗糙度也是一个比较大的概念，可以细分为很多评价指标：比如Sa，Sz，Sy，Sms等。在这里我们用一个比较常用的指标: 表面算术平均高度（Sa），它定义为轮廓表面内的点与中心面距离的算术平均会几何平均值。说的通俗点就是，选一个面作为平均面，然后把实际表面离散为点，求这些点距离平均面的距离大小。
极限的光滑程度——原子级精度
我们都知道，一切物体都是由原子构成，而原子尺度一般在0.1nm水平，这就决定了加工的极限精度同样在这个水平。一般所谓的加工过程实际就是材料去除的过程。那如果想实现原子级的材料去除，根据理论分析，加工切除层的最小极限尺寸必须为原子直径，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在 0.1～0.2nm 之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”。下图展示利用原子力显微镜测量加工后达到的超光滑表面。表面粗糙度达到了0.1nm左右。
实现超光滑表面的手段——超精密抛光
尽管目前有车、铣、刨、磨等多种加工加工手段，但目前能达到原子级精度的唯有抛光一种方法。细分的话，化学机械抛光、弹性发射抛光、离子束抛光等都可以达到这一精度。但毫无疑问，上述的抛光方法都是原子级的材料去除。比如下图为弹性发射的加工原理，简单来说就是磨粒（微型刀具）靠近工件表面原子，利用原子间的相互作用力将工件表面原子“粘”下来，从而实现原子级的加工精度。
我国的超精密加工水平
实际上，我国的超精密加工水平与与国外还有一定的差距，特别是我国在超精密机床与国际先进水平相比在完备性、可靠性与精度保持性还有较大的差距，总体上与国外相比差距还有15年以上，国内超精密专用加工与检测设备与国外相比有更大的差距，由此被一些国家“卡”了脖子。所以，我们的超精密发展之路任然任重道远，需要科研工作者们坚持不懈的去努力奋斗。
到此，以上就是小编对于精密加工的成果的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工的成果的4点解答对大家有用。