精密小孔磨床加工，精密小孔磨床加工视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密小孔磨床加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密小孔磨床加工的解答，让我们一起看看吧。

求教高精度孔加工工艺？

你这样去做能达到要求： 先用D8.5、D15.5的钻头分别钻出三个小孔和一个大孔 钻出的孔是为粗镗孔准备的 接着分别用镗孔刀来镗孔 三个小孔镗到尺寸8.9---8.95之间，留0.05给精铰 一个大孔镗到尺寸15.9---15.95之间，也是留0.05给精铰 最后再用精铰刀一步到位。 当然精铰刀的公差一定要达到要求。 这样的话孔的公差有精铰刀保证 位置度公差有加工中心机床保证 你也可在粗镗后加一道精镗孔的程序 这样就更能保证孔的公差和位置公差了。

高精度阀孔如何加工？

精度很高的阀孔，都是在加工中心上加工的。

因为加工中心加工的精度，都是在0.001毫米之间。

而普通机床，比如钻床，在加工时，需要人工划线，在打孔，精度都是在两毫米以内，跟加工中心没法比。

想用U钻打孔，但没用过，也不知道机床行不行，请用过的师傅指教？

数控车床常用，优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。

1.加工效率一般是麻花钻的2-3倍。2.U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。3.刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。4.U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。5.U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻少见。6.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就很方便。7.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀吧 山特维克的U钻质量较好，用起来还不错，加刀柄一套大概7000左右，不过U钻好像没有长径比超过5倍的。

沉头钻磨法？

⒈刃口要与砂轮面摆平。 钻头磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

两孔打孔器怎么打多孔？

两孔打孔器打多孔方法:

双孔器的铁管一端焊接有横向手把，另一端磨成锋利的环形刃口。 看上去象个丁字。 根据胶塞要插玻璃管的直径，选择差不多直径的打孔器。打孔器的刃口端对准无孔胶塞的轴线，手持手把端压着旋拧，孔就“套”出来了。主要特点打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号。控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

到此，以上就是小编对于精密小孔磨床加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密小孔磨床加工的5点解答对大家有用。