HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工件制作的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密加工件制作的解答，让我们一起看看吧。
在精密机加工图纸里，铝件研磨是怎样加工的，谢谢？
铝材精密配件，在不影响原件尺寸的前提下可以用振动研磨方式进行表面处理，具体工艺以下：
1、粗磨。研磨机（可根据具体需求选择不同机器）装入总容量50-70%的研磨石（棕刚玉或塑胶石），根据产品工艺要求加入适量产品，再加入少量清水及粗磨剂。研磨至产品毛刺去掉即可。
2、中磨。操作流程同上（可以省略）。
3、细磨。研磨机装入总容量50-70%的研磨石（高铝瓷、高频瓷等），加入适量的清水和光泽剂量。产品表面光泽达到要求即可。
4、烘干。以上只是简单流程，未尽之处还请谅解。如有任何研磨方面的疑问，可垂询东莞九富振动研磨材有限公司。
加工精密铝件应该如何避免划伤？
需要以下操作才能避免划伤。
1、加工下来的铝件，拿下来以后，要用围膜包裹，因为围膜跟泡沫一样可以方式工件碰上。
2、加工时，装夹要固定住，因为如果工件装夹不好，也会划伤工件。
3、拿下来以后，如果有毛刺，不要用锉刀，使用专业刀具，进行去毛刺，因为锉刀会增加划伤面积。
数控机床的加工精度是多少？
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm. 我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段. 超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。 超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
到此，以上就是小编对于精密加工件制作的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工件制作的3点解答对大家有用。