HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密加工属于什么系统的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密加工属于什么系统的解答，让我们一起看看吧。
精密制造属于什么行业？
制造工业。精密制造业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用，是先进制造技术的支柱。
所以它主要包括了金属制品业 、专用设备制造业 、汽车制造业 、铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备制造业 、电气机械和器材制造业 、计算机、通信和其他电子设备制造业、仪器仪表制造业 等等
什么是精密传动？
精密传动是一种高精度、高效率的机械传动系统，用于将动力从一个部件传递到另一个部件。它通过精确的设计和制造，以及使用高质量的材料和先进的技术，实现精确的运动控制和能量转换。
精密传动常用于需要高精度定位、高速运动和稳定性的应用，如机器人、数控机床、光学设备等。
它能够提供精确的位置控制、高扭矩传递、低噪音和低能耗，对于许多工业和科学领域都具有重要意义。
精密传动是一种传动系统。
精密塑胶齿轮传动系统广泛应用于 OA产品、IT产品、汽车、精密仪器仪表、金融服务自动化设备、家用电器、精密医疗器械、航空航天器等光机电一体化设备中，市场容量和潜力都非常巨大。
智能制造装备技术属于什么系？
智能制造装备属于机械设计及自动化系，它是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。
重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升
数控机床的加工精度是多少？
数控机床的精度一般是无法改变的，楼主你想问的是如何提高加工精度吧？影响加工精度的因素有很多，我简单的讲讲。
1.机床精度，如果机床的精度最小是0.01mm，那你无论如何都不能在该机床上加工精度为0.001mm的产品。
2.装夹：根据工件材料选择合适的装夹工艺，夹紧力适中。如：加工长轴类用“一顶一夹”、使用中心架或者跟刀架。加工薄壁套使用软爪或者开口环套过渡装夹。
3.刀具：根据加工材料的性质选择合适的刀具以及合适的刀尖角度。以及加工过程中注意刀具的磨损。
4.加工：根据材料性质制定合适的加工工艺。粗车、半精车、精车，不同阶段选择不同的切屑量和进给量；加工过程中，冷却也是很重要的，根据材料和刀具选择合适的冷却液(皂化液、乳化液、油类等)5.试加工，根据试加工的成品情况再做调整。以上。其实这些也都是基础理论，≪车工手册≫上都能找到。
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm. 我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段. 超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。 超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
到此，以上就是小编对于精密加工属于什么系统的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密加工属于什么系统的4点解答对大家有用。