大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于难加工材料的精密加工的问题,于是小编就整理了3个相关介绍难加工材料的精密加工的解答,让我们一起看看吧。
什么叫精密加工?
通常将加工精度在 0.1-1μ m, 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方法称为精密加工。
精密加工属于机械加工里的精加工,按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化,称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。
通常将加工精度在 0.1-1μ m, 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方法称为精密加工。 精密加工属于机械加工里的精加工,按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。 一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化,称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。
深孔加工方法?
1.枪孔钻和外排屑
在精密零件加工直径较小的深孔时,一般采用枪孔钻,枪孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。
2.高压内排屑钻
高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域,切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式,由于排屑外套杆内没有压力差,所以需要有较高压力(一般要求1~3MPa)的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。
3.喷吸钻和内排屑
喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧,颈部有喷射切削液的小孔,前端有两个喇叭形孔,切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下,从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。
非标零件加工和精密加工区别?
非标零件加工和精密加工在加工方式和精度要求上有所不同。非标零件加工主要针对非标准设计的零件,加工过程可能更加灵活,需要根据具体零件的形状和尺寸进行定制。
而精密加工则更注重加工的精度和细节,对于尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都有较高的要求。以上信息仅供参考,如有需要,建议您咨询专业技术人员。
非标零件加工和精密加工在加工过程和精度要求上存在明显的区别。
非标零件加工通常指的是根据特定需求,对标准零件进行定制化的加工。这种加工方式需要根据具体需求,对零件的尺寸、形状、材料等进行调整,以满足特定的使用要求。非标零件加工的难度相对较低,主要关注的是加工的准确性和效率。
而精密加工则是一种高精度、高效率的加工方式,主要用于制造高精度、高质量的零件。精密加工的精度要求非常高,通常需要达到微米甚至纳米级别。同时,精密加工的设备和技术也相对复杂,需要专业的技术人员进行操作和维护。
具体来说,非标零件加工和精密加工的区别体现在以下几个方面:
加工精度:非标零件加工的精度要求相对较低,主要满足使用要求即可。而精密加工的精度要求非常高,需要达到微米甚至纳米级别。
加工方式:非标零件加工通常采用常规的机械加工方式,如车削、铣削、钻孔等。而精密加工则采用先进的数控技术、激光技术、超声波技术等,实现高精度、高效率的加工。
材料选择:非标零件加工的材料选择相对较宽,可以根据使用要求选择合适的材料。而精密加工的材料选择则需要考虑材料的硬度、韧性、热稳定性等因素。
设备和技术:非标零件加工的设备和技术相对简单,一般采用常规的机械加工设备和工艺。而精密加工则需要采用先进的数控设备、高精度测量仪器等,同时需要专业的技术人员进行操作和维护。
应用领域:非标零件加工主要应用于机械制造、汽车制造、电子制造等领域,需要根据特定需求进行定制化加工。而精密加工则主要应用于航空航天、精密仪器、医疗器械等领域,需要制造高精度、高质量的零件。
总之,非标零件加工和精密加工在加工过程和精度要求上存在明显的区别。非标零件加工需要根据特定需求进行定制化加工,而精密加工则需要采用先进的设备和技术,实现高精度、高效率的加工。
到此,以上就是小编对于难加工材料的精密加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于难加工材料的精密加工的3点解答对大家有用。