精密齿轮渗碳价格，精密齿轮渗碳价格表

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密齿轮渗碳价格的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密齿轮渗碳价格的解答，让我们一起看看吧。

一般渗碳的深度是多少？

这个没有一定之规，关键是看齿轮是什么性质、模数、载荷等因素，一般传动齿轮的渗碳层1.2~1.5毫米，也有要求0.5~0.8毫米的，模数大的重载齿轮有渗碳层达到2毫米的，甚至于超过2毫米的。所以，请提供你的齿轮参数和用途，才能够给你最佳的推荐数据。

以真空渗碳为例，真空热处理比普通热处理速度快两到三倍，渗层均匀，适于渗层渗碳。真空渗碳工艺过程：工件入炉之后，抽真空至一定负压，加热至920 ~1040℃预热，工件脱气 → 渗碳 → 再次抽真空 → 表面硬度、渗层深度达到工艺要求后 → 工件传入冷却室预冷 → 淬火。

渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。

一般渗碳层深度范围为0.8～1.2mm﹐深度渗碳时可达2.0mm或更深。

表面淬火，渗碳，渗氮处理工艺在应用上有何差别？

表面淬火：是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。

渗碳处理：为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。渗碳淬火后﹐表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。

渗氮处理：向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。

渗碳蘸火的齿轮回来用什么刀切削？

渗碳淬火后，零件表面硬度可达HRC55以上，即使是硬质合金刀片，硬度不过HRC70多，两者硬度差太小，是“干”不动的。刀具切削材料时，刀具的硬度要高于被切零件的硬度HRC30以上，如果，你这次加工齿轮的数量不太大的话，可以试试立方氮化硼刀片。或者，如果你的条件允许的话，可以改为磨里孔。

高频和渗碳哪个强度高？

渗碳强度高于高频因为渗碳是一种表面处理钢的方法，可以使钢的硬度和强度大大提高，而且处理表面的厚度也能达到几百微米，因此渗碳的强度较高。
高频是将金属加热至高温状态，然后迅速冷却以形成一种表面强化处理的方法，而且高频处理只会对金属表面产生作用，影响深度较浅，因此相比之下，高频的强度相对较低。
当需要在较短时间内增加金属的硬度和强度时，渗碳和高频处理都是一种较好的选择。
但需要注意的是，在选择渗碳或高频处理的时候要根据不同的应用场景和需要的效果来进行正确选择。
同时，在处理后的金属材料上进行防锈和保养也非常重要。

到此，以上就是小编对于精密齿轮渗碳价格的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密齿轮渗碳价格的4点解答对大家有用。