钣金精密折弯模具价格，钣金精密折弯模具价格表

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钣金精密折弯模具价格的问题，于是小编就整理了4个相关介绍钣金精密折弯模具价格的解答，让我们一起看看吧。

折弯下模选用标准？

1 折弯常用上刀模有：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°弯刀（R1）、88°直弯刀（R1/R0.5）和拍平模以及专用上刀模。

2 折弯常用下模有：单/双V下模，角度为30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）

3 折弯刀模的选用一般依据图纸审核后对折弯刀序的编排来进行折弯刀模的选用。

4 根据角度选用上到模：

4.1当加工角度大于或等于88º时，可选用小于88°的上刀模（如：直刀、尖刀/直尖刀、弯刀、直弯刀等）。

4.2当加工角度小于88º时，应选用30°的上刀模（如：尖刀/直尖刀）。

4.3当需压死边时，应选用尖刀/直尖刀折成锐角（一般为30º），再用拍平模拍平压死边。

4.4当板厚超过3MM时，应避免使用尖刀/直尖刀，以防损坏刀具。

5 根据外形需要加工U形时。

钣金下料折弯的时候，以1.0的冷板为例，折一刀是加一个毫米还是减一个毫米？怎么算料最简单最快？

钣金下料需要折弯时，每折一刀需减去一定尺寸，那和你折弯的下模开口大小有关，一般每一刀减去板料厚度的2倍，以1.0冷板为例，折一刀减2毫米，如果抓弯刀数多，因该再放点尺寸进去，比如1毫米冷板折3刀减7毫米差不多，本人这方面工作十多年了，希望我的回答对你有帮助。

钣金件的折弯圆角？

弯曲圆角半径，指的是折弯角内层的半径，也叫内弯半径，极限最小取值与料厚、材质（主要是强度，影响强度等机械性能的对于冷、热轧工艺来讲影响不大，主要是含碳量和合金元素及组织结构等，所以不要老拿冷热板来说事，要用强度来，这事初学者容易犯的错误。

）、轧纹方向相关，引入料厚以后的概念叫：相对弯曲半径r/t，即内弯半径与料厚的比值。---------------- 最小相对弯曲半径： 08----15#钢代表低碳钢了，通常取1个料厚 最常见Q235 不锈钢，看处理方式。r的取值规律是强度越高，取值越大。

弯曲圆角半径，指的是折弯角内层的半径，也叫内弯半径，极限最小取值与料厚、材质（主要是强度，影响强度等机械性能的对于冷、热轧工艺来讲影响不大，主要是含碳量和合金元素及组织结构等，所以不要老拿冷热板来说事，要用强度来，这事初学者容易犯的错误。）、轧纹方向相关，引入料厚以后的概念叫：相对弯曲半径r/t，即内弯半径与料厚的比值。

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最小相对弯曲半径：

08----15#钢代表低碳钢了，通常取1个料厚

最常见Q235

不锈钢，看处理方式。

r的取值规律是强度越高，取值越大。

在冲压连续模中产品的r角大小会引起尺寸的变化吗？

在冲压连续模中，产品的R角大小可能会引起尺寸的变化。R角是指弯曲边缘的内角，通常用于防止材料在弯曲过程中产生裂纹或断裂。R角的大小会影响产品的弯曲变形程度和应力分布。

当R角较大时，弯曲变形程度较小，但弯曲部位的应力可能较高，这可能导致材料在弯曲过程中产生裂纹或断裂。此外，较大的R角可能会导致模具结构复杂，增加生产成本。

当R角较小时，弯曲变形程度较大，但弯曲部位的应力可能较低。较小的R角有助于减少模具尺寸和生产成本。然而，如果R角过小，可能会导致材料在弯曲过程中产生裂纹或断裂，影响产品质量。

因此，在设计冲压连续模时，需要权衡R角的大小与产品的性能、成本等因素。可以通过有限元分析（FEA）等方法，模拟弯曲过程，优化R角大小，以达到理想的产品尺寸和质量。在实际生产过程中，还需要不断优化模具设计和工艺参数，以满足产品质量和生产效率的要求。

到此，以上就是小编对于钣金精密折弯模具价格的问题就介绍到这了，希望介绍关于钣金精密折弯模具价格的4点解答对大家有用。