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精密放电加工方法?
一、放电加工机滤芯检验方法:启动油泵,出油阀全开状况下,检查滤芯筒压力表20PSL(最低25PSL)以上时需要更换滤芯;
二、放电加工机过滤棉(部分机型)火花机油无法过滤通过时需要更换;
三、放电加工机润滑系统01:润滑油(部分机型)建议使用硬轨专用,68号轨道油,将润滑油加进注油器;每周加注一次,注油器压下时,同时移动X轴及Y轴,使轨道面全行程皆能够得到润滑即可;02:润滑脂(部分机型)建议使用锂基脂3号润滑脂;每三个月或运行100公里加注润滑脂;润滑脂加注量每次在1立方厘米以上;
四、放电加工机清洁保养01:油槽应于使用后即清洁,以提高火花油寿命;02:电控柜保养,在关闭总电源的状况下,打开电柜前后门,用气枪吹干净灰尘(空压机气源中不可以有水份)
五、放电加工机火花油01:放电容易积碳时可考虑更换火花油;02:建议使用低粘度火花油(粘度CST1.6以下)03:更换火花油需同时清理油箱底部,并更换滤芯,以免污染新加入之火花油
精密放电加工是一种利用电火花放电原理进行材料加工的方法。它通过在工件表面产生高能量密度的电火花放电,使工件表面发生瞬间的熔化和蒸发,从而实现精密的切削、打孔和雕刻等加工操作。
精密放电加工具有高精度、高表面质量和无接触加工等优点,适用于加工硬质材料和复杂形状的工件。常见的精密放电加工方法包括线切割、沉积电火花加工和微细电火花加工等。
外圆表面常用的加工方法有哪些?如何选用?
车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法,但就其经济精度来说,一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。
外圆表面是回转体类零件(轴类、套类、盘类)的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。
尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量,但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量较小,是外圆表面最主的精加工方法,适用于各种高硬度。
扩展资料
光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案及其选择外圆表面作为一种可逆表面,可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。
但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同,因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案,加工出满足图样要求的零件。
精密空调外机铜管连接步骤?
1、空调铜管连接要清除管断面毛刺及污物,将管件卡、环套于管道的外壁,通过管件螺纹接口,将卡环压紧于铜管外表面与管件内表面间完成严密连接,将铜管切断后,切口处毛刺、污物清理干净,采用专用的扩口成型工具,进行扩口加工成杯形或锥形;
2、连接时通过铜管件的螺纹接口,将加工好成杯形或锥形管端压紧于铜管件、杯形或锥形的外表面,锁紧管件螺母,完成严密连接;
3、空调铜管连接直接加工成翻边管件,铜管管端口采用专用机械或手工翻边工具,加工成翻边法兰状。通过钢制活套法兰实施连接,紧固螺栓完成严密的连接,用熔点低于用材的钎料和用材一起加热,在用材不熔化的情况下,钎料熔化后,填充进两用材连接处缝隙,完成钎焊缝。
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