精密模具镜面抛光厂家价格，精密模具镜面抛光厂家价格表

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塑胶模具镜面怎么抛光？

塑胶模具抛光的方法有机械抛光、手工抛光和化学抛光。

机械抛光是通过高速旋转的磨具对模具表面进行磨削和抛光；手工抛光则是利用人工磨具（如砂纸、布轮等）对模具表面进行磨削和抛光；化学抛光则是利用化学溶液对模具表面进行腐蚀和抛光。不同的抛光方法有不同的优缺点，具体选择应根据实际情况进行权衡和选择。

抛光方法：粗抛：先用较粗砂轮或砂带对模具表面进行粗抛，去除明显的划痕和毛刺，使表面粗糙度达到一定程度。精抛：在粗抛的基础上，使用更细的砂轮或砂带对模具表面进行精细抛光，去除细小的划痕和毛刺。镜面抛光：最后使用专门的镜面抛光材料进行抛光，使模具表面达到镜面效果。

刀抛光镜面最快的方法？

那有点困难啊,你可以试一下用麻布抹上细的金刚石研磨膏打磨,前提是先要抛光.

或是用化学抛光的方法比较好啊.

第一个方法比较简单啊 到市场买一个W14或更细的研磨膏就可以了,我试的是50HRC的刚棍可以抛成镜面的效果,小刀没试过

化学抛光是什么意思？

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

汽车抛光：

模具的光面是怎样加工的？

答：

    下面简单介绍一下模具光面加工的主要方法：

1.精密铣削

精密铣削是一种常用的模具光面加工方法，该方法可以通过高速旋转的铣刀对金属材料进行削减，从而获得高精度和高质量的工件表面。精密铣削要求机床、刀具和工件都具有高精度和稳定性，并且需要进行多次加工和配合，才能达到要求的几何形状和表面质量。

2.光电抛光

光电抛光是一种利用高速摩擦力和氧化化学反应在金属表面生成氧化物膜，从而获得高光洁度和光泽度的表面处理方法。该方法需要将工件置于特制的抛光机上，通过高速旋转的抛光轮对工件表面进行抛光和处理。由于光电抛光具有精度高、效率高和成本低等优点，因此在模具光面加工中得到了广泛应用。

3.电解抛光

电解抛光是一种利用电化学作用在金属表面生成氧化膜，并通过去除氧化膜和金属离子来获得高光洁度和光泽度的表面处理方法。该方法需要将工件置于电解槽中，通过外加电压和电解液中的电解质对工件表面进行抛光和处理。由于电解抛光具有精度高、表面质量好和环保等优点，因此在模具光面加工中也得到了广泛应用。

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