HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密五金加工打磨的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密五金加工打磨的解答，让我们一起看看吧。
铁锈用多少目砂纸？
打磨金属表面铁锈使用800目砂纸。
墙面用280目水砂纸打磨第一遍，再用360目最后处理。砂纸过粗，容易导致出现划痕，墙面砂纸的选择并不是越粗越好，而是与墙面腻子相匹配为宜。
墙面打磨中常见的砂纸目数（每英寸的砂粒数）有80、120、180、240、320、400、600。其中80、120可以归为粗砂纸，180、240为中等，320以上为细砂纸。
目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。
120目砂纸。
砂纸一般称30号(或30目)号(或目)是指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，号越高，磨料越细，数量越多，目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。目是一个单位。定义为:每平方英寸面积上有256个眼，每一个眼就叫一目。所以目数越大，目就越小。粗的为:16目，24，36，40等常用的为80，100，12
精密轴的抛光方法？
可以采用无心研磨的办法将其打磨抛光，就是由打磨砂轮，砂带，导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式。
被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高。但打磨的先后次序是没有变的，都是遵循先粗磨，后细磨抛光的过程。
粗磨一般使用不同粒度的金刚砂轮，当粒度到了600# 左右，就可以选择用精密抛光砂带。精密砂带抛光过程可以选择机械原理进行抛光。
机械抛光。
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
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化学抛光。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
晶核高级校准罗盘怎么制造？
要制造晶核高级校准罗盘，需要先准备好各种材料，包括晶核、磁石、定位器、电路板等。
然后按照设计图纸，将这些材料精确地组装起来，同时进行电路的连接和调试。
最后进行校准步骤，让罗盘能够准确地显示方向信息。制造晶核高级校准罗盘需要高超的技术和精密的工具，需要认真细致地完成每一个步骤，确保罗盘的精度和可靠性。
要制造晶核高级校准罗盘，首先需要准备高精度的罗盘指针和晶体管等器件，然后按照一定的电路设计和组装方法将它们组装在一起。
接着，需要对罗盘进行校准，根据地球磁场的方向进行调整，以确保测量结果的准确性。
最后，对晶体管进行校准，调整它的灵敏度和响应时间，以确保罗盘的稳定性和可靠性。制造出的晶核高级校准罗盘可以广泛应用于导航、地质勘探、海洋调查等领域。
到此，以上就是小编对于精密五金加工打磨的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密五金加工打磨的3点解答对大家有用。