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精密轴的抛光方法?
机械抛光。
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
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化学抛光。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
可以采用无心研磨的办法将其打磨抛光,就是由打磨砂轮,砂带,导轮、托板相互作用,组成的一种磨削方式。
被加工的工件经托板托住,由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削,在磨削工件时表面质量较高,精度相对也很高。但打磨的先后次序是没有变的,都是遵循先粗磨,后细磨抛光的过程。
粗磨一般使用不同粒度的金刚砂轮,当粒度到了600# 左右,就可以选择用精密抛光砂带。精密砂带抛光过程可以选择机械原理进行抛光。
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