精密五金件热处理，精密五金件热处理工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密五金件热处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密五金件热处理的解答，让我们一起看看吧。

45#精密光亮如何热处理才不会裂开？

要看零件的形状，尺寸大小，

加热到840°C左右，保温一段时间，淬入5%-8%的盐水（淬火液）中，根据形状入液时有不同方式·。前期处理好的话，零件变形量较小，开裂的可能性较小。

根据淬硬时的硬度来定回火的温度，根据尺寸大小来定回火时间。

什么叫精密退火？

精密退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

准确的说，精密退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

在加工薄壁套筒零件时，怎样防止受力变形对加工精度的影响？

1）为了减少切削力与切削热的影响，粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工过程中得以纠正；

2）为减少夹紧力的影响，工艺上可采取以下措施：改变夹紧力的方向，即把径向夹紧改为轴向夹紧。对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求为0.0015mm）,任何微小的径向变形，都可能引起较大的误差，必须找正外圆或孔后，在端面或外圆台阶上加轴向夹紧力。对于普通精度的套筒，如果需径向夹紧时，也尽可能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件。或者作出工艺凸台及工艺螺纹，以减少夹紧变形。

3）减少热处理变形的影响，将热处理安排在粗精加工阶段之间或安排在下料之后，机加工之前，使热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。

轴承内圈热处理怎么弄得？

机械加工的热处理可以分为两类：

1、预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。

2、最终热处理：一般轴承钢通常采用淬火+低温回火，对于渗碳轴承钢必须进行渗碳处理+淬火+低温回火，对于高温轴承则采用淬火+高温回火，对于精密轴承有采用淬火+低温回火+冷处理的，也有采用淬火+低温回火+附加回火的，不一而足。预先热处理安排在机加工前，最终热处理安排在机加工后，磨削前。

为什么高碳钢制成的精密轴承或量规等在淬火及低温回火后仍可能发生尺寸变化？

高碳钢在淬火时会产生残余的应力，在低温回火时会释放这些应力，导致轴承或量规等零件发生尺寸变化。

这是因为在淬火过程中，高碳钢的晶粒会变细并产生残余应力；在低温回火过程中，这些应力会得到释放，使得材料发生尺寸变化。

为了减少尺寸变化，可以选择适当的回火温度和时间，并在制造过程中进行适当的加工控制，以减少应力的积累和释放，从而降低尺寸变化的发生。

到此，以上就是小编对于精密五金件热处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密五金件热处理的5点解答对大家有用。