HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密五金尺寸测量方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密五金尺寸测量方法的解答，让我们一起看看吧。
精密五金特指的是什么？
1.形状复杂，尺寸与形位精度高，一般料厚为t＞3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。
2.轮廓清晰、塌角小，孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精密冲压件，都是用其他加工工艺难以制造的。
3.都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。
4.精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精密五金冲压件，寿命会因此而提高。
精密的测量长度的仪器是什么？
两种精密测量方案：
1.针对小批量工件测量，可以使用三坐标测量仪等，但是测量效率低下。
2.针对大批量工件测量，或者高精度测量要求，依据工件的尺寸的大小，也有不同的测量方案。方案A：使用机床测头，安装在机床刀架上，调用宏程序直接在机床上对工件进行测量。测量精度可达5um以内，测量效率较高。方案B：使用快速批量测量系统，使用于大批量小尺寸工件，可实现全检，精度极高，可达1um以下。同时两种方案还可以测量其他参数，比如平面度等。【苏州摩恩信息，精密测量】
用手怎么量长度？
用手可以大致估量长度，但是精确度较低，不适用于科学实验和精密测量。
如果需要精确测量长度，可以使用一些测量工具，如尺子、卡尺、游标卡尺等，这些工具可以提高测量的准确性和精度。
测量机械零件加工精度，一般有哪些方法？
多谢邀请！
测量机械零件加工精度的方法有很多很多，我们测量的目的通常是:判断加工的结果与图纸要求的符合程度。于是要根据测量的内容和对象才能选择对应的测量方法。
使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常规的检测就不再赘述了，今天我想选取几种除此之外的检测聊一聊:
针对部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，异形面，等的测量，现在普遍用三坐标(三次元)来检测，这样可以很直接地获得数据。具体如何使用三坐标就不谈了，可我想在此谈点感受:大家知道误差在地球上是客观存在且无法避免的，所以三坐标的检测值也不可能就是真值，而且有些三坐标机因为校准或本身的精度水平更会造成检测值有一定(较大)的误差，但总有些人把三坐标检测的数据绝对地认为一定是零误差！对此常常无语(实际工作中的人，没有影射谁)！还真有“大神”对三坐标X/Y/Z轴量程的全域精度是否准确都不敢肯定，就敢拿着检测报告去找师傅的麻烦。有一回亲身经历，发现500mm范围内三坐标直接测工作台的Z轴数据Max-Min=0.27mm，这种状况还看测量数据有意义吗？应该马上请专业维修师来调机了吧？还有些特别自信的人拿几万块钱一台的半自动三坐标就当蔡司三坐标来用，他的检测绝不允许你有任何置疑，否则跟你没完！难道那些花你十几二十倍的钱买蔡司三坐标的人是人傻钱多？这里给大家提供一个校准合格的全自动三坐标机允许误差公式:
3+3L/1000(单位:0.001mm，L=距离)。不适用超高精度三坐标且测头的精度要不低于RENISHAW TP20。若有异意请保留，技术不争论！
另外，针对细/薄/微的槽/片/轴类检测一般就要使用光学投影仪或光学工具显微镜了。
曾经遇到过超高精度的平面度检测，怎么测量呢？千分尺、千分表、三坐标统统用不上了！很枯燥的话题，所以如果谁有兴趣咱们私信！谁说的私聊会怀孕？咱们可是光荣的机加工产业军人！
到此，以上就是小编对于精密五金尺寸测量方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密五金尺寸测量方法的4点解答对大家有用。