精密五金冲压模具凹模定位，五金模具冲压视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密五金冲压模具凹模定位的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密五金冲压模具凹模定位的解答，让我们一起看看吧。

半径大约70，工件在凹模内取不出来，如何设计取料装置？

首先料一定要下规矩，用模具料不规矩什么都不要谈。凹模在下，在凹模上打孔装两个定位，装在模具的一边，另一边装两个杠杆，工件放上后搬动杠杆使工件靠紧定位销，这是工件要正好在模具的中间，（为了定位准确两销距离越大越好）。

凸模、凹模都设计取料杠杆。也就是在模具的两端各铣一个槽子，好用扁铁把工件翘下来。

跪求模具钳工配模方法，细节，步奏？

1：在淬火之前将凹凸模所有孔打好 2。加工完后先根据模架装下模，（定位销后打），3 根据凹模间隙配上模，压紧螺丝，拿薄的东西试压，调整间隙，确定间隙正确打好定位销。

2：塑料模有点差别

0.8的板料最大单边间隙放多少？

冲压模的固定板和凸模的配合间隙一般取过盈配合，从0~-0.02mm。

退料板如果还要起定位、导向的作用时，退料板和凸模的配合间隙一般小于凸模和凹模的配合间隙。如果只是单纯的起到退料作用时，配合间隙可以取的大一些。随便取，1mm，2mm都可以。至于凸模和凹模的间隙则要根据所要冲压的材料的厚度来取，材料厚度在0.1~0.4mm之间的间隙取0.01mm；材料厚度在0.4~1.2mm之间的间隙取料厚的7%；材料厚度在1.2~2.5mm之间的间隙取料厚的9%；材料厚度在2.5~4mm之间的间隙取料厚的12%；材料厚度在4~6mm之间的间隙取15%。以上的数值是软钢、黄铜的间隙值，如果是硬钢的话，间隙值还要比这些数值要大。

模具构造分成那几部份？

模具构造分成: 一、 基本结构,根据部分起作用不同分类: 〈一〉 浇注系统: 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

〈二〉 成型零件: 是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。〈三〉 结构零件: 构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。〈四〉导向零件： 导柱，导套 。〈五〉 装配零件： 定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚。〈六〉其它： 冷却加热系统， 浇注系统， 主流道，内浇口，分流道 ，泠料穴，注射模，成型零件，型芯，型腔，成型杆， 镶块， 结构零件，导向零件， 导柱，导套，装配固定零件，定位隙，定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚，冷却加热系统。根据其运动特点均可分为两大部分： 定模部分：一部份留于模具机座的定模板上； 动模部分：随注射机动模板运动的部分 定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统。二、 模具的分类 〈一〉 按注射机类型分： 立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具。〈二〉 按注射模具的总体结构特征分： 1、 单分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料； 2、 点浇口脱出模具（三板式模具）； 3、 带横向轴芯的分型模具； 4、 自动卸螺纹注射成型模具。

以冲压模为例，主要分工作部分和辅助部分。工作部分有凸模部分，凹模部分，卸料板部分；辅助部分有模柄，上模固定板，垫板，凸模固定板，底座，导柱，导套，弹簧或弹力胶，紧固螺丝销钉等。不同类型的模具构造𣎴同，模具大体分为冲压模具，塑胶模具，压铸模，玻璃模，陶瓷模等等。

到此，以上就是小编对于精密五金冲压模具凹模定位的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密五金冲压模具凹模定位的4点解答对大家有用。